Устройство для электрообработкипРОМыВОчНыХ жидКОСТЕй Советский патент 1981 года по МПК E21B21/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ ПРО/ЧЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относится к буровому оборудованию, в частности к устройствам для снижения вязкости промывочных жидкостей за счет извлечения из них выбуренного шлама.

Известно устройство для электрообработки промывочных жидкостей, которое включает источник постоянного тока, раму на которой смонтированы металлический барабан-анод, приводяш.ийся во враш,ение электродвигателем, корыто (рабочую камеру) с установленным в нем неподвижным сетчатым катодом, обеспечиваюшим постоянные зазоры с одной стороны между стенками корыта (рабочей камеры) и катодной сеткой, а с другой - между катодной сеткой и боковой поверхностью барабана-анода. При этом конструктивное расположение приемного и сливного желобов обеспечивает протекание промывочной жидкости в корыте (рабочей камере) только вдоль оси барабана.-анода. Для непрерывного удаления образуюш,ейся на барабан-аноде корки установлен по всей его длине скребок I.

Недостатком этого устройства, снижаюш,им эффективность электрообработки промывочных жидкостей, является наличие зазора между стенками корыта (рабочей камеры) и катодом, что позволяет части промывочной жидкости протекать вне электрического поля и тем самым не подвергаться электрообработке.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для электрообработки промывочных жидкостей, включаюш.ее источник постоянного тока, барабан-анод рабочую цилиндрическую камеру с днищем, сетчатый цилиндрический катод, скребок, приемную и сливную емкости, установленные на разных гидростатических уровнях 2.

Недостатком данного устройства является то, что при наличии постоянного зазора между катодной сеткой и барабаном-анодом и при обработке различных промывочных жидкостей из-за неодинаковой их электропроводности ухудшается возможность электрообработки на оптимальных технологических режимах.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки промывочной жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что катод установлен без зазора на внутренней поверхности рабочей камеры, днище которой выполнено упругими элементами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении. Приемная и сливная емкость расположены вдоль всей блоковой поверхности барабана. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство вкл1ичает раму 1, на которой установлены электродвигатель 2, соединенный через редуктор 3 с барабаном-анадом 4 и корпус 5, состоящий из эластичной рабочей камеры 6, приемной полости 7 и сливной полости 8. Рабочая камера б выполнена из металлических боковин 9, жестко соединенных с герметизирующими втулками 10 корпуса 5, и днища И, выполненного из эластичного материала (например резины), которое герметично соединено с боковинами 9 и через боковые стенки 12 и 13 соответственно с приемной 7 и сливной 8 полостями. При этом днище 11 выполнено таким образом, что в местах соединения имеются эластичные складки 14, позволяющие производить направленное перемещение днища 11 относительно боковой поверхности барабана-анода 4. На внутренней поверхности днища 11 установлен беззазорно гибкий металлический катод 15, площадь которого равна рабочей площади боковой поверхности барабана-анода 4. Для придания необходимой формы эластичной рабочей камере 6 и равномерно направленного ее перемещения в процессе работы относительно поверхности барабана-анода 4 на наружной поверхности камеры 6, в виде отдельных полос, жестко укреплены упругие элементы 16, которые в средней части соединены с основаниями призм 17, а в верхней контактируют с шарнирны.ми прижимами 18, создающими с помощью пружин сжатия 19 силовое замыкание упругих элементов. Для ограничения произвольного перемещения прижимов 18 под действием пружин 19 шарнирные прижимы 18 имеют гибкую сзязь в виде тросов 20 с призмами 17. Для перемещения призм 17 в вертикальной плоскости и связанного с ним поворота вокруг своих осей прижимов 18 опоры призм 17 выполнены в виде штоков 21, на концах которых установлены ролики 22, опирающиеся на подвижные клиновые устройства 23. При этом щтоки 21 вставлены в направляющие втулки 24 корпуса 5. Клиновое устройство 23 представляет собой закрытый клин, в корпусе которого имеется отверстие с нарезанной в нем резьбой, что при вращении винта 25 позволяет производить перемещение клина в горизонтальных направляющи,х 26. На раме 1 также установлен скребок 27 с диэлектрическими изоляторами для снятия щламовой корки с барабана-анода 4 и бункер 28 для ее сбора. Устройство работает следующим образом. Промывочная жидкость, подлежащая обработке, поступает в приемную полость 7 и оттуда через боковую стенку 12 переливается по всей ее длине в эластичную рабочую камеру 6. В рабочей камере 6 промывочная й идкость равномерно протекает в рабочей полости между поверхностью катода 15 и вращающимся барабаном-анодом 4. При этом под действием электрического тока, протекающего между катодом и анодом, частицы щлама находящиеся в промывочной жидкости, осаждаются на боковой поверхности барабана-анода 4, а обработанная промывочная жидкость, достигая второй боковой стенки 13, также переливается по всей ее длине в сливную полость 8 и далее - в приемную емкость. Такое движение промывочной жидкости в предлагаемом устройстве обеспечивается за счет разности в гидростатических уровнях h боковых стенок 12 и 13, разделяющих рабочую камеру 6 от приемной 7 и сливной 8 полостей. Технологическая регулировка зазора рабочей полости между поверхностью катода 15 и боковой поверхностью барабана-анода при обработке промывочных жидкостей, обладающих различной электропроводностью, производится следующим образом. Поворачивая винт 25 в ту или иную сторону, мы тем самым соответственно перемещаем в горизонтальной плоскости в ту или иную сторону клиновое устройство 23, контактирующее с роликами 22, установленными на щтоках 21, что, в свою очередь, вызывает перемещение призмы 17 в вертикальной плоскости и, как следствие этого, изменение уровня крепления троса 20 относительно корпуса 5, на котором установлены силовые прижимы 18 и ролики системы гибкой связи. Изменение уровня крепления троса 20 относительно корпуса 5 приводит к соответствующему повороту в ту или иную сторону силовых прижимов J8. А любое перемещение в вертикальной плоскости призм 17 с соответствующим поворотом силовых прижимов 18 приводит к равномерно направленному перемещению днища 11 с укрепленными на нем гибким металлическим катодом 15 и, следовательно, к уменьщению или увеличению технологического зазора рабочей полости между катодом 15 и боковойповерхностью барабана-анода 4. Съем щламовой корки с боковой поверхности барабана-анода 4 производится во все время его вращения специальным скребом 27, устанавливаемым с некоторым зазором от боковой поверхности барабана-анода. Этот зазор может в процессе работы регулироваться. Для сбора щламовой корки ,с поверхности скребка 27 имеется бункер 28. Предлагаемое устройство позволяет повысить выход щлама из обрабатываемых промывочных жидкостей при одновременном снижении расхода электроэнергии.

Формула изобретения

днище которой выполнено из эластичного материала и охвачено упругими элементами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент ЧССР № 109992, кл. 5а 31/20, 1964.