Запорное устройство Советский патент 1981 года по МПК F16K1/20 

(54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к арматурестроению.

Известен запорный механизм прямоточного вентиля с приводом от штока, расположенного перпендикулярно направлению потока среды, содержащи тарельчатый клапан, установленный с возможностью поворота на оси, а также шарнирно-рычажныя механизм с шарнирной серьгой, соединяющей шток с клапаном 1 .

Недостатком известного устройства я.вляется ограниченная, область его применения - оно непригодно для работы в вакуумных установках, поскольку отсутствует надежное уплотнение вентиля.

Известен также вакуумный рычажный затвор, содержащий поворотный запорный орган, перепускной клапан, приводной щток ссильфонным уплотнением и рычажный привод, включающий рычаги, сочленённые посредством паза и пропущенного через него пальца Г23.

иярнирно-рычажная система известного устройства конструктивно усложнена наличием трех рычагов с их осями и пальцами и жестко закрепленного на корпусе кронштейна. При закрытии клапаца такая рычажная сиетема работает на распор только за счет длины рычагов без ограничителя. В этих условиях шток может продвинуться за пределы момента распора рычагов, что приведет к нарушению уплотнения.

Цель изобретения - повышение надежности герметизации.

Для достижения цели конец рычага, взаимодействующий с запорным органом, выполнен в виде эксцентрика, а на другом конце выполнена опорная площадка с фиксатором и 5 установлена пружина, взаимодействующая с рычагом и запорным органом, причем паз рычага выполнен удлиненным в направлении оси пружины.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид (разрез в закрытом положении) ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - устройство, общий вид (разрез в открытом положении).

Запорное устройство содержит корпус, состоящий из двух частей 1 и 2, жестко соединенных между собой. В части 1 корпуса размещен та-, 0 /рёльчатый запорный орган 3, который

(подвижно закреплен на оси 4 в корпусе 1 и подвижно соединен осью 5 с одним концом запирающего рычага 6, Этот конец выполнен в виде эксцентрика 7, который обеспечивает запирание тарельчатого запорного органа 3. На втором конце рычага 6 выполнен фиксатор 8, который фиксирует пружину 9, препятствуя ее смещению, а для обеспечения постоянного поджатия рычага 6 по оси фиксатора 8 в рычаге б выполнен удлиненный паз 10. Второй конец пружины 9 опирается на тарельчатый запорный орган 3, на котором она закреплена фиксатором 11, и своей осью 12 подвижно соединяет рычаг б с щеками головки 13 подвижного фланца 14, у которого на второй его стороне выполнена гайка 15 с левой резьбой.У фланца 14 с одной стороны выполнен вырез и эта часть фланца жестко закреплена направляющей 16, которая ценрирует фланец 14 при его перемещении в части 2 корпуса, на конце которого выполнен торцовый вырез 17 (см. фиг.4). Уплотнение устройства обеспечивается сильфоном 18, один конец которого закреплен/ например, пайкой в подвижном фланце 14, а второй его конец закреплен в крышке 19, которая зафиксирована накидной гайкой 20 на конце части 2 корпуса. При этом шток 21 с двумя резьбами (правой 22 и левой 23) соединяется с гайкой 15 и крышкой 19 соответственно. На конц штока 21 жестко закреплен маховик 24 с помощью которого обеспечивается закрытие и открытие запорного органа 3 Наличие левой и правой резьб у штока 21 исключает скручивание сильфона, так как силы скручивания уравновешиваются за счет различного направления резьб штока 21. Таким образом, сильфон воспринимает только осевую нагрузку. В осевом направлении у штока 21 выполнено технологическое отверстие 25, которое служит, например, для осуществления пайки силвфона 18 при необходимости разгерметизации его внутреннего объема.

Закрытие запорного устройства осуществляется следующим образом.

Путем поворота маховика 24 по часовой стрелке вращение передается штоку 21 и наружная правосторонняя lero резьба 22 ввертывается в крышку 19, а конец штока 21 с левосторонней резьбой 23 вывертывается из гайки 15 подвижного фланца 14. При этом

головка 13, перемещаясь, передает осевое усилие на ось.12 и далее от последней на конец запорного рычага 6. Второй конец этого рычага, опираясь на ось 5 с возможностью поворо его на оси, также опирается своей частью в форме эксцентрика 7 в центре на запорный орган 3, в результате чего происходит его закрытие.

Для улучшения постоянной герметизации запорного органа 3 в закрыто положении рычаг 6 с помощью эксцентрика 7 обеспечивает постоянное поджатие пружиной 9, которая опираясь на запорный орган 3 и на конец рычага 6 способствует созданию постоянного усилия за счет наличия удлиненного паза 10 в рычаге 6. При открыЭании клапана запорный механизм срабатывает в обратном направлении,причем в этом случае маховик 24 необходимо вращать против часовой стрелки.

Такое выполнение устройства обеспечивает возможность его работы с различными средами как при атмосферном давлении, так и в условиях высокого вакуума, а также повышает надежность герметизации путем обеспечения равномерного распределения усилия поджатия -по окружности.уплотнения .

Формула изобретения

Запорное устройство, содержащее корпус и установленные в нем поворотный тарельчатый запорный орган, приводной шток с сильфонным уплотнением и пальцем и закрепленный на запорном органе рычаг в пазом, через который пропущен пале-ц штока, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности герметизации, конец рычага, взаимодействующий с запорным органом, выполнен в виде эксцентрика, а на другом конце выполнена опорная площадк с фиксатором и установлена пружина, взаимодействующая с рычагом и запорным органом, причем паз рычага выполнен удлиненным в.направлении оси пружины.

Источники информации, принятые ЕО внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 252789, кл. F 16 К 41/10, 1965.