с опорами 7 барабана, на концах которых имеются гайки 8, передвигающиеся по регулировочному винту 9, приемник магнитного продукта 10.
Сепаратор работает следующим образом.
Материал, подлежащий разделению, поступает под барабана 1 с магнитной системой 2 с помощью ленточного конвейера 3.
Магнитная фракция, притянувщаяся к барабану 1, вследствие действия сил магнитного притяжения, созданных полем магнитной системы 2, извлекается и транспортируется вращающимся барабаном 1 р приемник магнитного продукта 10, а немагнитная фракция тем же конвейером 3 транспортируется в приемник немагнитного продукта. При последовательной установке нескольких барабанов, возле каждого из них устанавливается приемник магнитного продукта. Эффективность р,азделения материала регируется изменением величины и формы рабочего зазора между поверхностью барабана и сепарируемым материалом с помощью автономно действующих приспособлений 5 для регулировки расположения, барабана по высоте путем подъема и опускания концов барабана.
Работа .предлагаемого сепаратора может быть автоматизирована при установке датчика содержания магнитного железа в хвостах (промпродукте), в зависимости от показаний которого производится автоматическая регулировка расположения барабана по высоте.
Предлагаемый -сепаратор имеет значительно меньщие габариты по сравнению с известным. Продольное расположение барабана над конвейером позволяет осуществить многократную перечистку материала на одном барабане, а использование всей длины барабана в качестве рабочей зоны
-1
10
r-riPобеспечивает высокую производительность сепаратора.
Таким образом, преимуществами предлагаемого сепаратора, является возможность последовательной установки над одним конвейером нескольких барабанов, каждый из которых работает с оптимальной формой и величиной рабочего зазора, а также возможность механизации регулировки рабочего зазора и автоматизации работы сепаратора при изменяющемся гранулирометрическом и
вещественном составе обогащаемого рудного материала.
Формула изобретения
1.Магнитный сепаратор, включающий транспортирующий орган в виде ленточного конвейера, расположенный над ним параллельно продольной оси конвейера рабочий орган в виде установленного на опорах барабана с размещенной в нем магнитной системой, приспособление для регулировки
зазора между барабаном и конвейером, приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, на каждой из опор барабана установлено приспособление для регулировки зазора, которое выполнено автономно действующим.
2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что с целью обеспечения возможности перечистки магнитной фракции без перепада высоты, над конвейером расположено не0 сколько барабанов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Деркач В. Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М., «Недра, 1966, с. 137.
5 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2166421/03, кл. В 03 С 1/10, 1975 (прототип).
-flp-I
Фиг.1
Риг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕНТОЧНЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2400307C2 |
Электродинамический сепаратор | 1990 |
|
SU1741910A1 |
Магнитный сепаратор | 1979 |
|
SU810281A1 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1715426A1 |
Способ электродинамической и магнитной сепарации и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2739980C1 |
Магнитный сепаратор | 1983 |
|
SU1143467A1 |
Магнитный сепаратор | 1980 |
|
SU977035A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2007 |
|
RU2356631C1 |
Ленточный магнитный сепаратор | 1988 |
|
SU1609495A1 |
Магнитный сепаратор | 1974 |
|
SU980837A1 |
а. . i
Фиг-5
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1978-07-26—Подача