Сепаратор для обогащения зернистыхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к технике обогащения минерального сырья и мож быть использовано в горнорудной и других областях промьшшенности. Известен электростатический сепа ратор для зернистых материалов, содержащий корпус, загрузочный патрубок, расположенные один над другим наклонные электроды и бункеры для сбора выделенных фракций, при этом нижний электрод выполнен комбинированным в виде виброплоскости с примыкающим к ней выброситом, между электродами смонтирована трубка под вода сжатого воздуха, а под виброситом установлены дополнительно два электрода, между которыми смонтиро вана трубка подвода сжатого-воздуха 1 . Недостатком этого устройства яв ляется наличие высокого напряжения и в связи с этим трудности при экс плуатации, большая металлоемкость, малая производительность, низкое качество разделения вследствие бли зости электрических свойств вермикулита и пустой породы. По основному авт. св. № 588018 известен сепаратор для разделения зернистых материалов, включающий н лонную внброплоскость с расположенными на ней эжекционным приспособлением, выполненным s виде всасывающей шахты с конФузорно-диФфузионным элементом и направляющими отклыками С2. Недостатки известного сепаратора заключается в том, что при сепарации материала различного фракционного состава и плотности, например обоженных вермикулитовых руд, как легкий вспученный вермикулит, так и тяжелая пустая порода распределяются по всей площади дна виброплоскости равномерным тонким слоем, примем при отсосе верхнего слоя вспученного вермикулита уносятся и мелкие фракции пустой породы. Вследствие этого снижается качество сепарации и ограничивается производительность процесса. Цель изобретения - повышение эффективности и качества сепарации за счет перечистки материала. Указанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен дополнительными виброплоскостями, установленными каскадно, и эжекционными приспособлениями, причем виброплоскости в зоне загрузки, кроме последней, выполнены в виде сетчатой поверхности, а в зоне отсоса - в виде продольных канавок, при этом глубина и ширина наклона уменьшается от верхней вибр плоскости к нижней. На фиг. 1 представлен сепаратор Вертикальный разрез/ на фиг. 2 и 3 виброплоскость, разрез и план, на фиг. 4 и 5 - профиль канавок, разре А-А на фиг. 3. Сепаратор состоит из корпуса 1, бункера 2 исходного материала с шибером 3, виброплоскостей 4-6 1-3-й ступеней эжекционных устройств 7-9 1-3-й ступеней с конфузорно-диффузо ными элементами, включающими открыл ки 10, шахту 11, трубку 12. Виброплоскости 1-й и 2-й ступеней имеют сетчатые участки, под которыми расположены поддоны 13 и 14. Сепаратор имеет бункеры вермикулита крупной, средней и мелкой фракции 15, 16 и 1 соответственно, а также бункер 18 о ходов (пустой породы). Части виброплоскостей 4 и 5 снабжены сеткой 19 остальные части выполнены в виде продольных канавок с шириной, непре рывно или периодически уменьшающейся по глубине сверху вниз. Вибропло кость 16 выполнена в виде продольных каналок полТностью. Работа сепаратора происходит сле дующим образом. Включают привод виброплоскостей 4-6 в трубку 12 эжекционных устройств 7-9 подают сжатый воздух,открывают шибер 3 на бункре 2 исходной обожженной руды, и материал пос тупает на йиброплоскость 4 1-й ступени, где мелкая и средняя фракции просеиваются на поддон 13, а ьрупная фракция проходит по канавкам виброплоскости и расслаивается таким образом, что тяжелая пустая порода концентрируется в нижней час ти канавок на малой площади с большой глубиной, а легкий вспученный вермикулит - на большой площади в верхней части. Проходя под открылками 10, вспученный вермикулит всасывается устройством 7 и осаждается в бункере 15 крупной фракции, а крупная фракция проходит по канавкам виброплоскости и расслаивается таким образом, что тяжелая пустая порода концентрируется в нижней части канавок на малой площади с большой глубиной, а легкий вспученный вермикулит - на большой площади в верхней части, при этом крупная пустая порода ссыпается в бункер 18. Далее процесс повторяется на еиброплоскости 5, где вермикулит средней фракции осаждается в бункере 16, а пустая порода средней фракции ссыпается в бункер 18. Мелкая фракция материала с поддона 14 ссыпается на виброплоскость 6, не имеющую сетчатой поверхности, откуда вермикулит мелкой фракции отсасывается устройством 9 в бункер 17, а пустая порода поступает в бункер 18. Формула изобретения 1.Сепаратор для обогащения зернистых материалов по авт. св. I № 588018, отличающийся тем, что, с повышения эффективности и качества сепарации за счет перечистки материала, он снабжен дополнительными виброплоскостями, установленными каскадно, и зжекционными приспособлениями. 2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что виброплоскости в зоне загрузки, кроме последней, выполнены в виде сетчатой поверхности, а в зоне отсоса - в виде продольных канавок, при этом глубина и ширина канавок уменьшаются от верхней виброплоскости к нижней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 288907, кл. В 03 С 7/02, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 588018, кл. В 07 В 4/08, 1975.

,,. Vл.,

v,

fut.Z

J подернуто /v2 7

/NAl/ / Al/ Ak k

«Pi/e.

jj- повернуто

Hll

wyywwv