Агрегат для вспучивания и обогащения зернистого материала Советский патент 1980 года по МПК F27B15/00 

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ВСПУЧИВАНИЯ И ОБОГАЩЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к промышленгности .строительных материалов и может быть использовано для вспучивания и обогсицения зернистых материалов, на- с пример вермикулита.

В иавестных трубчатых или наклонных печах материал-сырье для вспучивания подается поперек канала печи насыпным слоем в одно или несколько 10 мест 1 и 2. Такие печи с поперечной подачей сырья в одно или несколько мест имеют недостатки: Сырье нагревается по толщина насыпного слоя неравномерно/ т. е. скорость нагрева внутренних и нижних слоев зёрен происходит более медленно, чем поверхностных. Медленно нагреваемые слои преждевременно обезвоживаются и теряют способность вспучиваться. Кроме 20 того, в насыпном слое вспучивание происходит в затрудненных условиях: смежные зерна взаимно мешают свободному и полному вспучиванию. Опыт производства вспученного вермикулита показы- 25 вает, что для полного вспучивания крупных зерен размером 5-10 мм, тол-, щиной менее 0,5 мм и мелких зерен сырья (без из пережёга) , длина кана.ла печи достаточна 3-4 м. Для крупных/зо

зёрен размером 5-10 мм и толщиной 0,53 мм для достаточного пребывания их в зоне обжига и полного вспучивания даже при скатывании по наклонному поду, длина канала печи должна быть около 6-7 м. Таким образом при поперечной подаче сырья фракции 0-10 мм в одно место длина канала печи должна быть около 9-11 м. При подаче мелких зерен размером 0-5 мм и крупных зерен размером 5- . 10 KIM в разные места по длине канала печи усложняетсятехнология: предварительный рассев сырья на две фракции, два устройства .для подачи их в печь и главное - сложность отделения крупных зерен размером 5-10 мм, тоЛзиной менее 0,5 мм от крупных размером 5-10 мм, толщиной 0,5-3 мм и подача первых с мелкой фракцией (для исключения их пережога). В наклонных печах с поперечной подачей сырье попадает сразу не на факел горения (высокотелфературную часть канала печи), вследствие чего нагревается недостаточно резко и вспучивается менее эффективно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство дл обжига сыпучего материала, в котором для снижения влияния насыпного слоя на степень вспучивания установлены ступенчатые наклонные полки З. Однако установка полок сложна, технически Трудно осуществима, ненадежна в эксплуатации, громоздка и, главное не обеспечивает должного эффекта вспучивания (такого, как при свободном вспучивании зерен во взвешенном состоянии в струе раскаленных газов) Таким образом, в существующих печ ных агрегатах не обеспечивается требуемое время пребывания равных фракций сырья при высокой температуре в | печи и, как следствие, происходит не довспучивание крупных зерен толщиной 0,5-3 мм и пережог крупных (толщиной менее 0,5 мм) и мелких зерен. Цель изобретения - повышение качества продукции и увеличение производительности . Это достигается тем, что .агрегат для вспучивания и обогащения зернист го материала, преимущественно верми кулита, содержащий печь с наклонным дом, горелочное устройство, осадительную камеру с вытяжным устройством, бункеры для сырья и пустой по роды, снабжен пневмо-эжекционным уст ройством для загрузки сырья, установ ленным в нижнем торце канала печи, и экраном, установленным в конце канал печи. На чертеже показан предлагаемый агрегат, Агрегат состоит из печи 1 с наклонным подом, бункера 2 сырья в нижнем конце печи, горелочного устройства 3 в нижнем торце печи, осадител ной камеры 4с вытяжным устройством, бенкера 5 дЛя сбора пустой породы, пневмо-эжекционного устройства б в нижнем торце печи и экрана 7 в верхнем конце канала печи. Лгрегат работает следующим образом. Наклонная печь 1 разогревается .сжиганием топлива в форсунке до тре буемой температуры 700-900 С, и вермикулитовое сырье из бункера 2 посредством пневмо-эжекЦионного устрой ства 6 забрасывается вдоль оси. на всю длину канала печи в поток раскаленных газов. Воздух для пневмо-эжек ционного забрасывания сырья подогревается теплом отходящих газов. Мелкие зерна сырья и крупные зерна толщиной менее 0,5 мм в факеле го рения в струе раскаленных газов эффективно вспучиваются во взвещенном состоянии и выносятся сразу потоком газов в осадительную камеру 4, а газы удаляются вытяжным устройством. Крупные зерна сырья толщиной 0,5-3 м забрасываются пневмозжекционным устройством до конца канала-печи или при наличии экрана до него и по мере скатывания по наклонному поду вспучиваются. Приобретая парусность они захватываются потоком газов и выносятся также в осадительную камеру 4. Пустая порода выпадает из потока и по наклонному поду скатывается в бункер 5 пустой породы. При продольной подаче сырья , как это происходит в агрегате, длина канала печи определяется только длиной, необходимой для полного вспучивания мелких и крупных зерен толщиной менее 0,5 мм, равной 3-4 м, так как крупные зёрна толщиной 0,5-3 мм при этом пролетая вверх до конца канала печи и затем скатываясь по наклонному поду вниз, до вспучивания совершают двойной путь , равный м. Кроме того, после вспучивания в процессе выноса из печи потоком газов они совершают еще путь, равный почти длине канала печи. В результа-. те достигаетсяво взвешенном состоянии в струе раскаленных газов максимальное .вспучивание и дополнительная термообработка крупных зерен толщиной 0,5-3 мм для уменьшения их усадки при остывании. Таким образом, при продольной подаче сырья сокращается длина канала печи, соответственно уменьшаются расход топлива и капитальные затраты, при этом улучшается качества продукции. Формула изобретения 1. Агрегат для вспучивания и обогащения зернистого материала, преимущественно вермикулита, содержащий печь с наклонным подом, содержащий устройство, осадительную камеру с вытяжным устройством, бункеры для сырья и пустой породы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукции и увеличения производительности, он снабжен пневмо-эжекционным устройством для загрузки сырья , установленным в нижнем торце канала печи. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен эку раном, установленным в кочце канала печи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 343134, кл. F 27 В 15/00, 1970. 2.о Авторское свидетельство СССР № 488051, кл. F 27 В 15/00, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР № 510631, кл. F 27 В 15/00, 1974.