Устройство для охлаждения длинно-МЕРНыХ цилиНдРичЕСКиХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B21B45/02 C21D1/63 

Изобретение относится к прокатному производству, точнее к устройства для охлаждения длинномерных изделий, в том числе и прокатного инструмента. . Известно устройство для охлавдения длинномерных цилиндрических изделий, в частности дорнов пилигримовых станков, содержащее однопозиционную ванну с поворотным столом П. Недостатки этой конструкции состоят в мелком погружении дорна в жид кость, что приводит к неравномерному охлаждению и, как следствие, к его искривлению. Кроме того, при случайном попадании в ванну двух дор нов их невозможно разделить без применения дополнительных механизмов, например электромостового крана и т.п Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устройство для охлаждения цилиндрических изделий, содержащее корпус ванны со сливным отверстием, размещенную в нем установленную на тележке подводящую трубу, несущую коллекторы с соплами, рычажный перекладыватель, рычажный выбрасыватель и роликовую поворотную опору под изделие . Недостаток этого устройства заключается в низкой его производительности, вызванной периодическим подводом и отводом подводящей трубы с коллектором и соплами к охлаждаемому изделию. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, содержащем корпус со сливным отверстием, размещенную в нем подводящую трубу с соплами, рычажный перекладыватель, рычажный выбрасыватель и опору под изделие, опора под изделие выполнена в виде ряда последовательно расположенных в корпусе лотков с наклонным дном, у начала каждого из которых

размещен вал рычажного перекладывателя 9 а подводящая труба с соплами установ-лена стационарно вдоль задней стенки лотка.

На фиг. изображено устройство, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,; на фиг.4 - вид В на фиг.1.

Устройство для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий имеет корпус 1, обшитый листовой сталью, размещенную внутри его опору под изделие, выполненную в виде ряда последовательно расположенных лотков 2 с наклонным в сторону выдачи дном, рычажный перекладыватель с рычагами 3 и рычажный выбрасыватель с рычагами 4. Рычаги 3 перекладывателя смонтированы на валу 5, установленном в подшипниковых опорах 6, которые закреплены в начале лотков 2. Рычаги 4 выбрасывателя размещены на валу 7, установленном в подшипниковых опорах 8, размещенных на кронштейнах 9, .закрепленных на корпусе с противоположной его стороны.

Привод рычагов 3 и 4 выполнен общим и включает установленный на раме 10 гидроцилиндр 11, прикрепленную к его плунжеру 12 зубчатую рейку 13, взаимодействующее с ней колесо 14 и зацепляемую с ним шестерню 15, Эта шестерня посажена на конец вала 7 рычагов выбрасывателя.

Передача движения валу 5 рычагов перекладывателя на подъем осуществляется через насаженный,на вал 7 рычаг 16 с роликом 17, который контактирует с одноплечим рычагом 18, насаженным на вал 5 рычагов перекладыв.ателя.

Для подачи в корпус 1 свежего хладоагента предусмотрена подводящая труба 19 с соплами 20. Слив хладоагента происходит через патрубки 21 соединенные со сливными отверстиями корпуса и сливной трубой 22. Патрубки 21.расположены выше подводящей трубы 19, которая установлена стационарно вдоль задней стенки лотка. Такая организация потока хладоагента обеспечивает равномерное и более интенсивное охлаждение изделий например дорнов 23, за счет направленного потока хладеагента.

Размеры корпуса 1 выбраны такими что на наклонной плоскости лотков может поместиться три дорна максимального диаметра. Поэтому при случайном попадании двух дорнов в корпус они будут нормально выданы; сначала первый, лежащий правее, а затем второй после опускания рычагов скатится по наклонному дну. Наличие выпуклой поверхности Г на рычаге 4 исключает попадание дорна под рычаги.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рычаги подняты. После того, как дорн скатится по наклонной плоскости лотков на ры чаги 3 перекладь1вателя, снимают давление с гидроцилиндра 11. Под действием массы рычаги опускаются, одновременно плунжер 12 вдвигается в корпус гидроцилиндра. Когда рычаги опустятся в нижнее положение, дорн пере катывается по наклонному дну лотков

0 2 вправо. При перекатывании разрушается газовая рубашка,- которая образуется в начальный момент после попадания горячего дорна в охлаждающую жидкость. Подводящая труба 19 с сопла5 и 20 для подачи свежего хладоагента и .патрубки 2 для слива отработанного хладоагента обеспечивают поперечную, относительно дорна, циркуляцию жидкости, что естественно ускоряет 0 процесс охлаждения.

Когда дорн остывает до требуемой температуры, в гидроцилиндр 1 подают жидкость высокого давления. Вал 7 поворачивается на заданный угол, рычаеи 4 поднимают охлажденный дорн, который скатывается по его наклонной плоскости.

Одновременно при прмощи рычагов 16 и 18 рычаги 3 перекладывателя занимают исходное положение и готовы для приема очередного дорна.

Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное и интенсивное охлаждение цилиндрических из.целий с повышенной лроизводительностью.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, содеращее корпус со сливным отверстием, размещенную в нем подводящую трубу с соплами, рычажный перекладыватель, рычажный выбрасыватель и опору под изделие, отличающееся тем,

что, с целью повышения пpoизвoдитeJrьности, опора под изделие выполнена в виде ряда последовательно расположенных в корпусе лотков с наклонным дном,

у начала каждого из которых размещен вал рычажного перекладывателя, а подводящая труба с соплами установлена стационарно вдоль задней стенки лотка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1.Модернизация оборудования трубопрокатного агрегата 5-12 с пилигримовым стаиом. Черметинформация, серия 8, 1976, вьт.4, с.10-12.

2.Авторское свидетельство СССР № 247979, кл. С 21 D 1/62, 1968.

Фш. 2

Вид в