Устройство для термообработки труб Советский патент 1993 года по МПК C21D1/63 C21D9/08 

ел

с

Сущность изобретения: в устройстве, содержащем ванну с охладителем, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели, спрейеры наружного охлаждения и сопло внутреннего охлаждения, механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде охватывающих ванну ряда параллельно расположенных бесконечных приводных цепей, установленных с одной стороны ванны и взаимодействующих с боковыми ведомыми ветвями приводных цепей качающихся рычагов с блоками, связанных между собой и с гидроцилиндрами, при этом цепи и рычаги выполнены разной длины, спрейеры наружного охлаждения выполнены в боковых стенах ванны, а сопло внутреннего охлаждения размещено на каретке, установленной с возможностью вертикального перемещения и соединенной посредством гибкого элемента с рычагами механизма загрузки и выгрузки.4 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства, а точнее к термообработке труб и наиболее эффективно может быть использовано для закалки труб нефтяного сортамента.

Известно устройство для охлаждения труб, содержащее ванну с охлаждающей жидкостью, механизм выгрузки, выполненный в виде герметичного резервуара, связанного с приводом системой блоков и каналов, поворотные рычаги.

Недостатком известного устройства является неравномерное охлаждение трубы при погружении в жидкость из-за отсутствия вращения трубы, ее наклона и циркуляции охлаждающей жидкости.

Из известных устройств для термообработки цилиндрических изделий наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее ванну с охладителем, механизм погружения изделий в ванну,

механизм выгрузки их из нее, консольные рычаги, укладывающие изделие на механизм погружения, спрейеры наружного и внутреннего охлаждения.

Недостаток известной конструкции устройства заключается в его многозвенности, качество термообработки цилиндрических изделий, т.к. из-за перемещения изделия во время охлаждения по всему объему ванны с роликов на наклонную решетку, далее на барабан с кронштейнами не обеспечиваются стабильное вращение изделия во весь период охлаждения и достаточная интенсивность циркуляции объема заполняющей ванну воды, что снижает интенсивность охлаждения наружной поверхности изделия.

Кроме того, в устройстве при погружении не предусмотрен наклон охлаждаемого изделия, вследствие чего внутренняя полость изделия медленно освобождается от

4 00 00

о

CJ О

воздуха и заполняется водой. Это обуславливает неравномерное Охлаждение внутренней поверхности, что отрицательно сказывается на качестве термообработки.

Целью настоящего изобретения является улучшение качества термообработки.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые

чертежи. .. .-..„.,; ..

На фиг.1 изображено устройство для термообработки труб, вид сверху; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З повернуть., , . ,

Устройство для термообработки труб содержит ванну 1 с охладителем и патрубком 2 для ее .слива, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели 3, спрейеры 4 наружного охлаждения и со пло 5 внутреннего охлаждения.

Мехайй§м загрузки и выгрузки выполнен в в Ае смонтированных на звездочках б и блоках 7, 8,9 и охватывающих ванну 1 ряда гГа раллёльно расположенных бесконечных приводных цепей 10 и установленных с одной стороны ванны 1 и взаимодействующих с боковыми ветвями цепей .качающихся рычагов 11с блоками 12, связанных между собой валом 13 и с гидро- цилиндрами 14, при этом цепи и рычаги выполйёнь разной длины, а звездочки 6 установлены на общем валу 15 с приводом 16 его вращения.

Спрейеры 4.наружного охлаждения выполнены в боковых стенках ванны 1, а меж- ду ними на одной из стенок - карманы 17 для рычажных выбрасывателей 3, смонтированных на общем валу 18 и имеющих привод 19 их поворота.

Сопло 5 внутреннего охлаждения размещено в опорном блоке 20 на каретке 21, установленной в вертикальных направляющих стоек 22, расположенных у торца ванны, и соединённой посредством гибкого элемента 23 с рычагами 11 механизма загрузки и выгрузки.

Концы гибкого элемента 23 закреплены на стойках 22, охватывая опорный блок 20 каретки 21 и ролик 24 поворотного рычага 25, установленного4 на общем валу 13 с рычагами 11, при этом длина последних увеличивается до длины поворотного рычага 25.

Для настройки сопла 5 внутреннего охлаждения на ось трубы другого типоразмера предусмотрен штурвал 26.

Устройство работает следующим образом. Нагретая труба 27 подается на загрузочную решетку 28 и скатывается по ней на приводные цепи 10 механизма загрузки и

выгрузки, ветви которых натянуты на блоках 7, 8, 9, 12 и звездочках б в исходном положении с небольшим провисанием, а рычажные выбрасыватели 3 спрятаны в карманы

17, предусмотренные в боковой стенке ванны 1. Включается привод 16, цепи 10 начинают вращать находящуюся на них трубу 27. Далее гидроцилиндры 14 через вал 13 поворачивают рычаги 11 механизма загрузки и

0 выгрузки и поворотный рычаг 25. Одновременно с поворотом освобождаются части длин гибкого элемента 23 и ведомых ветвей каждой из цепей, за счет этого труба опускается вместе с цепями в ванну. Дли5 ны освобождаемых частей цепей пропорциональны длинам качающихся рычагов 11 механизма загрузки и выгрузки, что позволит загружать и выгружать трубу в горизонтальном положении и устанавливать наклонно

0 при погружении.

Кроме того, при погружении сохраняется соосность положения сопла 5 внутреннего охлаждения с трубой 27, так как при освобождении части длины гибкого элемен5 та 23 каретка 21 с соплом 5, опирающимся на гибкий элемент через опорный блок 20, под действием собственного веса опускается в направляющих стоек 22.

По окончании охлаждения при обрат0 ном ходе гидроцилиндров 14 рычаги 11 и рычаг 25, закрепленные на общем валу 13, выбирают свободные ветви цепей 10 и гибкого элемента 22. Вращающаяся труба поднимается на поверхность ванны 1,

5 постепенно принимая горизонтальное положение, при этом внутреннее сопло 5 на каретке 20 синхронно с трубой перемещается вверх, а подача охладителя и вращение цепей 10 прекращаются.

0 Включается привод поворота 19 и рычажные выбрасыватели 3 снимают трубу с цепей 10 и передают на отводящую наклонную решетку 29.

Охлаждение следующей трубы осущест5 вляется в той же последовательности операций, имеющих автоматическое дистанционное управление.

При переходе на другой типоразмер труб сопло 5 для внутреннего охлаждения

0 предусмотренным штурвалом 26 настраивается на ось трубы.

Такое конструктивное выполнение устройства для термообработки труб позволит со стабильной скоростью вращения в тече5 ние всего периода охлаждения осуществлять подъем и погружение трубы в горизонтальном положении и установку последней в ванне с наклоном и соосно с соплом внутреннего охлаждения вследствие различной степени провисания приводных

бесконечных цепей механизма загрузки и выгрузки и гибкого элемента. Кроме того, обеспечивается равномерное и интенсивное охлаждение как по длине трубы, так и по ее периметру наружной и внутренней поверхности, благодаря установке спрейе- ров наружного охлаждения в стенках ванны в непосредственной близости от наружной поверхности вращающейся трубы и соосности сопла внутреннего охлаждения с трубой,

Формула изобретения Устройство для термообработки труб, содержащее ванну с охладителем, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели, спрейеры наружного охлаждения и сопло внутреннего охлаждения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества термообработки, механизм загруз0

5

0

ки и выгрузки выполнен в виде охватывающих ванну с возможностью погружения ряда параллельно расположенных бесконечных приводных цепей, установленных с одной стороны ванны и взаимодействующих с боковыми ведомыми ветвями приводных цепей качающихся рычагов с блоками соединенных между собой и с гидроцилиндрами, при этом цепи и рычаги выполнень разной длины, спрейеры наружного охлаж . дения выполнены в боковых стенках ванны между спрейерами на одной из стенок вы полнены карманы из рычажных выбрасывателей, а сопло внутреннего охлаждения выполнено с возможностью вертикального перемещения и размещено на каретке, соединенной посредством гибкого элемента с отклоняющими рычагами механизма загрузки и выгрузки.

-BM&JL