Устройство для пневматическогоудАлЕНия СТРужКи Советский патент 1981 года по МПК B23Q11/02 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для удаления стружки при фрезеровании. Известно устройство для пневматического удаления стружки при фрезеро вании с корпусом, охватывающим фрезу, в которой вьшолнены отверстия для отсоса стружки, расположенные не посредственно у резцов,содержащее кольцевой коллектор 1 . Недостатками известного устройства являются большой расход воздуха, высокое аэродинамическое сопротивление, обусловленное необходимостью изменения направления факела стружки образующегося при резании, для пневматической транспортировки на угол, превышающий 90°, что отрицательно сказывается на эффективности стружкоудадения. Цель изобретения - повьшение эффективности стружкоудаления и снижение расхода воздуха. Поставленная цель достигается тем, что в отверстиях корпуса фрезы, па- Л раллельно ее оси, размещены введенные в устройство трубки с возможностью аксиального перемещения, причем один конец трубки выполнен с фигурным отверстием, плоскость которого расположена перпендикулярно направлению факела стружки, а другой - соединен с кольцевым коллектором. Кроме того, кольцевой коллектор снабжен перегородками, ограничивающими количество трубок, одновременно соединенных с отсасьшающей системой, а. сами трубки подпружинены и снабжены шайбами-упорами, обеспечивающими заданное расположение фигурных отверстий трубок относительно факела стружки. На фиг..1 изображено устройство для пневматического удаления стружки, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. В корпусе 1 фрезы непосредственно у резцов 2 выполнены отверстия 3 с

расположенными в них параллельно оси фрезы, трубками 4, один конец которых имеет фигурный вырез, плоскость которого расположена перпендикулярно направлению факела образующейся стружки. Торец трубки 4 у фигурного выреза закрыт и расположен на расстоянии 2-5 мм выше самой низкой кромки резцов 2, а противоположный конец соединен с прямоугольным каналом 5 коль- цеврго коллектора 6 и полнос;тью открыт.

На трубке 4 неподвижно крепится шайба - упор 7. Трубка 4 удерживает- ся в нижнем положении пружиной 8, установленной на трубке 4 между шайбойупором 7 и упорным кольцом 9. Указанные трубки 4 за счет сжатия пружины В имеют возможность аксиально пepeмe- щаться в полость кольцевого коллектора, при этом поворачивая трубку 4 вокруг продольной оси 10, шайба-упор

7 своим отогнутым концом.упирается в корпус 1. Благодаря этому, введенная

в прямоугольный канал 5, трубка 4 фиксируется в положении, обеспечивающем свободный доступ в зону резца 2. При повороте в обратную сторону вокруг своей оси трубка 4 под действием пружины 8 устанавливается в первоначальное положение.

Упорное кольцо 9 и подшипник-11 установлены неподвижно на втулке 12, что обеспечивает одновременное вращение фрезы и упорного кольца 9. .

Верхняя часть кольцевого коллектора 6 выполнена неподвижной относительно наружного кольца подшипника 11 и соединена с упорным кольцом 9 через лабиринтное уплотнение (на чертеже . не показано), что обеспечивает герметичность сочленения его с упорным кольцом 9.

Кольцевой коллектор 6 снабжен перегородками 13, ограничивающими количество трубок 4, одновременно соединенных с отсасыванодим патрубком 14.

Устройство работает следующим образом.

Стружка, образу|ощаяся в процессе резания, вследствие плоскость фигурного выреза трубки 4 расположена

перпендикулярно направлению факела.

попадает в трубку 4 и воздушным потоком, создаваемым отсасывающей системой, (на чертеже не показана), направляется в коллектор 6, а оттуда через выходной патрубок 14 в систему пневматического транспортирования. Благодаря расположению фигурного выреза в непосредственной близости от зоны резания и отсутствию необходимости изменения направления полета стружки для захвата ее воздушным потоком в отверстии трубки 4 поддерживается скорость воздуха не вьш1е транспортной. Это позволяет сократить расход воздуха и аэродинамическое сопротивление.

Вследствие того, что кольцевой коллектор снабжен перегородками, ограничивающими количество трубок, одновременно соединенных с отсасывающей системой, достигается многократное уменьшение расхода воздуха.

Формула изобретения

1.Устройство для пневматического j удаления стружки при фрезеровании ч ерез выполненные в корпусе фрезы и расположенные непосредственно у ее резцов отверстия, содержащее кольцевой коллектор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности стружкоудаления и сни-жения расхода воздуха, в упомянутых

отверстиях корпуса фрезы, параллельно ее оси, размещены введенные в устройство трубки с возможностью аксиального перемещения, причем один конец трубки выполнен с фигурным вырезом,

расположенным перпендикулярно направлению факела стружки, а другойсоединен с кольцевым коллектором.

2.Устройство по п. I, о т л и чающееся тем, что кольцевой

кбллектор снабжен перегородками, ограничивающими количество трубок, одновременно соединенных с отсасывающей системой, а сами трубки подпружинены и снабжены шайбами-упорами.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР № 356101, кл. В 23 Q 11/02, 1970.

Фиг.1

Фиг. 2