шахты, причем каждая секция подключена к источнику питания и сигнализатору. А также тем, что соединение троса со стволом шахты выполнено в ёиде кронштейна, который проходит через отверстия в проводнике.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2,- разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - соединение секций троса с электрической частью устройства.
К коробчатому проводнику 1 с расстрелом 2 прикреплена жестко скоба 3, в которой помещена секция, троса 4, натянутая между изоляторами 5, закрепленными в горизонтальной плоскоети.
Изоляторы 5 могут перемещаться (в некоторых пределах) только вдоль вертикальной оси троса 4 в кронтшейнах б, жестко связанных со стенкой 7 ствола шахты. Кронштейны проходят через отверстия в проводнике. При этом отверстия 8 между концом кронштейна и краем проема больше максимально возможной половины амплитуды колебаний проводников и крепящих их расстрелов и внутреннего радиуса скобы 3.
Если проводник выполнен из участков, не имеющих надежных электрических контактов между собой , то вдоль него протягивают кабель 9, электрически соединенный с каждой скобой 3. Каждая секция 4 троса подключена к соответствующему источнику 10 питания и сигнализатору 11. Все сигнализ торы 11 подключены к регистратору 12
Работает устройство следующим образом.
При ослаблении или нарушении армировки строла проводников 1, расстрелов 2,, проводник от динамической нагрузки передает толчок-импульс на скобу -3, последняя касается секции троса 4 и выдает сигнал на сигнализатор 11. Из-за независимого от армировки крепления изоляторов 5 к стенке ствола шахты 7 через кронштейны б, возникающие колебания в секции 4 не вызывают ложных импульсов на .соседних секциях троса 4, так как отверстия 8 обеспечивают независимость положений троса 4 и проводника 1 со скобой 3. Скользящая посадка изоляторов 5 в концах кронштейнов б упрощает монтаж тросовых секций 4 и компенсирует возможные удлинения. Дефектный участок определяют по сигналу от каждой секции 4.
Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения состоят в улучшении техники безопасности с одновременным повышением производительности труда и качества работ на подсобно-вспомогательных операциях и конкретно - ремонтно-профилактического персонала по обслуживанию шахтных подъемных установок.
Формула изобретения
1.Устройство для контроля состояния расстрелов и коробчатых проводников в стволе шахты, содержащее скобу, рас положенную у каждого расстрела и приреплённую к проводнику, трос, пропущенный через скобу внутри проводника, источник питания и сигнализатору отличающееся тем, что, с .целью повышения точности контроля, трос выполнен из ряда секций и соединен в местах стыковок со стволом шахты, причем каждая секция подключена к соответствующему источнику питания и сигнализатору.
2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что соединение троса со стволом шахты выполнено в виде кронштейна, который проходит через отверстия в проводнике.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 194716, кл. Е 21 D 7/02, 1965 (прототип).
ФигЛ
Д-Л
Фмг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ состояния РАССТРЕЛОВ и KOPOBMATbiX ПРОВОДНИКОВ в СТВОЛЕ ШАХТЫ | 1967 |
|
SU194716A1 |
БЕЗРАССТРЕЛЬНАЯ АРМИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО ШАХТНОГО СТВОЛА | 2002 |
|
RU2232274C1 |
Армировка шахтного ствола | 1985 |
|
SU1520245A1 |
Блочная армировка вертикального шахтного ствола | 1976 |
|
SU905473A1 |
Узел соединения армировки шахтного ствола | 1988 |
|
SU1578345A1 |
АРМИРОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО ШАХТНОГО СТВОЛА | 2008 |
|
RU2382201C1 |
Оборудование вертикального шахтного ствола | 1982 |
|
SU1157244A1 |
Устройство для перемещения подъемных сосудов по ставам разнопрофильных проводников | 1980 |
|
SU866204A1 |
Устройство для крепления коробчатого проводника к расстрелу | 1985 |
|
SU1314076A1 |
Армировка вертикального шахтного ствола | 1984 |
|
SU1182848A1 |
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1977-04-01—Подача