Пакер разбуриваемый Советский патент 1981 года по МПК E21B33/12 

1

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к бурению и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Известен пакер разбуриваемый, содержащий корпус, цилиндр с поршнем, толкатель, ствол и уплотнительную манжету, l.

Недостатком пакера является то, что при его установке создается гидравлический удар..

Известен также пакер разбуриваемый, включающий корпус с осевым каналом, кожух, образующий с корпусом кольцевой канал, в котором установлен поряпень с толкателем и хвостовиком, взаимодействующим с узлом для создания перепада давления, уплотнительный элемент и шлипсовые узлы 2.

Недостатком yKasaHHOjo пакера является то, что при его спуске в скважину нельзя вращать бурильный инструмент при прохождении осложненных участков скважины, из-за возможности отсоединения его разбуриваемой части. Кроме того, он не позволяет производить промывку ствола скважины в случае образования в скважине пробок.

Цель изобретения - улучшение проходимости пакера в осложненных участках

скважины за счет обеспечения возможности вращения колонны труб без отсоединения разбуриваемой части от неразбуриваемой.

Поставленная цель достигается тем,, что пакер снабжен установленной под поршнем втулкой, связанной шлицевым соединением с толкателем и выполненной с храповыми зубьями на торце для

0 взаимодействия со стволом, причем корпус снабжен штифтом, а хвостовик по Я11Ня выполнен с пазом для взаимодействия со штифтом корпуса.

Креме того, клапаны для создания 5 перепада давления выполнены в виде подпружиненных стопоров, взаимодействующих со сбрасываемой пробкой.

На фиг. 1 изображен пакер, продольный разрез на фиг. 2 - пакер в

0 рабочем положении, общий вид; на фиг. 3 - узел I. на фиг. 2,- на фиг. 4клапанный узел после снятия давления; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.1.

Пакер состоит из разбуриваемой

5 части и неразбуриваемой.

Неразбуриваемая часть включает корпус 1 (фиг. 1)с проходным каналом А и с выполненными в нем радиаль-ными схнами Б, в которых размещены 0 подпружиненные стопоры 2, выполняющие роль седла и образующие с пробкой 3 клапан - узел для создания перепада давления. Корпус помещен в кожух 4 и образует с ним кольцевую полость В, сообщающуюся с проходным каналом А через радиальные каналы Г В полости В размещены кольцевой порkueHb 5 с уплотнением и хвостовиком б, толкатель 7 и оксиально-подвижная втулка 8, удерживаемая стопорным кольцом 9. Втулка 8 имеет на нижнем торце храповые зубья и связана с тол кателем 7 шлицевым соединением Д, Штифт 10 корпуса 1 размещен в продольном пазу Е хвостовика б поршня 5 и предохраняет последний-от поворота. Разбуриваемая часть пакера состоит из ствола 11 с установленными на нем упорными конусными втулками 12 и 13, между которыми размещена упло нительная манжета 14, а также плашек 15 и 16. Во втулке 12 размещены стопорные кольца 17, входящие в зацепление с насечками Ж-, на стволе 11. Нижняя плашка 16 соединена со стволом 11 на резьбе и поджата баШ маком 18, который одновременно удерживает седло 19 для пробки. ,На верхнем торце ствола 11 выполнены храповые зубья, входящие в зацепление с зубьями на торце втулки 8 и образуют храповое зацепление 3. Пакер работает следуицим образом Отсоединение разбуриваемой части от неразбуриваемой предотвращается благодаря связи штифта 10 с хвостовиков 6 поршня 5, жестко связанного, с толкателем 7и шлицевого зац ления последнего со втулкой 8, кото рая, в свою очередь, через храповое соединение связана со стволом 11. Разбуриваемая часть соединяется с неразбуриваемой левой резьбой. Па кер спускают в скважину до требуемо глубины на колонне бурильных труб, в которые затем бросают пробку 3. Последняя, удерживаясь выступами стопоров, перекрывает центральный к нал. Далее втрубы закачивают жидкость, которая попадая в полость В через радиальные каналы Г оказывает давление на кольцевой поршень 5, пе мещая его вниз. При этом штифт 10 выходит из продольного паза Д хвостовика 6, а толкатель 7 - из шлицевого соединения Е, и воздействует н верхнюю плашку 15. Последняя переда усилие на упорную коническую Ётулку 12, а она в свою очередь сжимает уплотнительную манжету 14, благодар чему обеспечивается герметизация затрубного пространства скважины. С порные кольца 17 при этом фиксируют уплотнительную манжету 14 в рабочем положении. При дальнейшем создании нагрузки плашки 15 и 16 разрываются и перемещаются относительно упорных втулок 12 и13 до зацепления за стенки скважины, тем самым заякоривая пакер. После снятия давления, пружины отжимают стопоры 2 и пробка 3, освобождаясь от опоры, падает на забой. Выполнив необходимые технологические операции, в канал ствола пакера бросают пробку, которую продавлива)ют расчетным количеством жидкости до посадки в седло 19. Для извлечения неразбуриваемой части пакера из скважины колонну бурильных труб вращают вправо до отделения ее от разбуриваемой части и поднимают на поверхность. Формула изобретения Пакер разбуриваемый, содержащий корпус с осевым каналом, кожух, образующий с корпусом кольцевой канал, в котором установлен поршень с толкателем и хвостовиком, взаимодействующим с узлом для создания перепада давления, уплотнительный элемент и шлипсовые узлы, о т л и ч а ю щ и и с ,я тем, что, с целью улучшения проходимости пакера в осложненных участках скважины за счет обеспечения возможности вращения колонны труб без отсоединения разбуриваемой части от неразбуриваемой, пакер снабжен установленной под поршнем втулкой, связанной шлицевым соединением с толкателем и выполненной с храповыми зубьями ка торце для взаимодействия со стволом, причем корпус снабжен штифтом, а хвостовик поршня выполнен с пазом для взаимодействия со штифтом корпуса. 2. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что клапаны для создания перепада давления выполнены в виде подпружиненных стопоров, взаимодействующих со сбрасываемой пробкой . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Зайцев Ю.В. Пакеры и технологические, схемы их установок, ВНИИОЭНГ. М., 1969, с. 58-59. 2.Авторское свидетельство СССР № 597813, кл. Е 21 В 33/12, 1976 (прототип).