Устройство для формования изделий из волокнистой массы Советский патент 1986 года по МПК D21J7/00 

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения центровки съемной формы относительно всасывающей и регули ро ки зазора между ними, оно снабжено направляю1цим конусом и поворотным 17 кронштейном с фланцем, причем направляющий конус расположен между всасывающей и съемной формами, а съёмная, форма закреплена во фланце поворотного кронштейна.

Изобретение относится к производству формованных изделий из волокнистой массы, а точнее к устройствам для изготовления полых торфяных горшочков

Известно устройство для формования полых горшочков из волокнистой массы, содержащее всасывающие и съемные подпрессовывакяцие формы.

Всасывающая форма представляет собой сетчатый (перфорированный) стакан конической или пирамидальной формы, помеш.енньй внутри корпуса. На внутренней поверхности корпуса выполнены продольно-поперечные канавки, образующие выступы прямоугольной формы, на которые опирается сетчатый стакан . .

Съемные формы представляют собой. соответственно стаканы конической или пирамидальной формы, поверхность которых покрыта эластичным колпаком. На верхнем торце стакана под колпаком закреплена подвижная пластина, которая при ее перемещении вверх изменяет.конусность колпака, облегчая съем изделия, Недостатком устройства является большая поверхность контакта сетки с корпусом, в результате чего происходит частое засорение отверстий сетки мелкими фракциями торфа и образование зон рыхлого, плохо отфильтрованного слоя волокнистой массы, в местах контакта сетки с выступами прямоуголь ной формы. Особенно часто засоряется донышко формы, через которое отводится вся отфильтрованная при формовании вода. Эти явления ухудшают качество изделия и заставляют вводить в технологически процесс производства торфяных горшочков дополнительную опе рацию-отсев из торфа мелких, фракций ,

Кроме того, жесткое крепление съемной формы на своем основании не обеспечивает точной центровки ее относительно всасывающей формы.

Целью изобретения является повышение качества формованных изделий .путем улучшения отвода фильтрата.

Цель достигается тем, что .внутт ренняя поверхность всасьгоающей формы выполнена с продольными пазами полукруглой формы и радиальными кольцевыми пазами, образующими пирамидальные опорные выступы, а на периферийной части доньш ка, сетчатого стакана напротив продольных пазов выполнены отвбрстия.

Кроме того, с целью упрощения центровки съемной формы относительно всасывающей и регулировки зазора между ними устройство снабжено направляющим конусом и поворотным кронштейном с фланцем, причем направляющий конус расположен между всасывающей и съемной формами, а съемная форма закреплена во фланце поворотного кронштейна. . На фиг. 1 изображена схема работы предлагаемого устройства;на фиг.2 общий вид устройстваJ на фиг.З - сечение А-А на фиг. 2. Устройство имеет всасывающую 1 и съемную 2 формы. Всасывающая форма состоит из корпуса 3 и сетчатого стакана А конической или пирамидальной формы с доньшком 5. На внутренней конической поверхности корпуса предусмотрены пазы - продольные полукруглые и радиальные кольцевые, образующие пирамидальные опорные выступы 6, на которые опирается сетчатая форма. Последняя крышкой 7 прижимается к сетчатому доньш1ку, зажатому между корпусом и фланцем 8. На периферийно части доньшка сетчатого стакана напротив продольных пазов корпуса выпол нены, отверстия для стока фильтрата. Всасываняцая форма установлена на сварном основании 9. . Съемная форма представляет собой металлический перфорированый стакан, закрепленный во фланце 10 поворотного кронштейна 11 болтом 12. Для предотвращения подсоса воздуха в процессе работы на съемной форме установлено резиновое уплотнительное кольцо 13. Регулировка зазора между всасывающей и съемной формами осуществляется направляющим конусом 14, который при монтаже вкладывается во всасьгоакнцую форму, а затем при незатянутых болтах в нем устанавливается съемная форма. Наличие зазоров между фланцем и стенкой съемной формы дает возможность точно совместить ее ость с осью всасывающей формы и получить равномерный зазор по всей коническо поверхности. После этого производится затяжка болтов и съемная форма фиксируется в требуемом положении, а направляющий конус удаляется. Устройство работает следующим образом. Всасывающие 1 и съемные 2 формы установлены на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. В момент погружения всасьшающих форм в волокнистую массу (зона А), под действием создаваемого внутри форм разряжения, происходит наслаивание волоко массы на сетчатую поверхность стакана 4с доньшком 5 и образование сырого изделия. Отфильтрованная при этом вода проходит через сетку стака на и по пазам в корпусе, через отверстия доньппка и полости фланца 8 поступает в вакуумный резервуар. После выхода всасывающих форм из массы в зоне Б осуществляется даль174нейшее обезвоживание сформованного изделия. В этой же зоне происходит поворот съемных форм на 180. В зоне В осуществляется опускание съемных форм во всасывающие, передача изделий на съемные формы (путем соединения их с аккумулятором разряжения и подачи во всасьшающиё формы атмосферного давления) и подъем съемных форм вместе с изделиями. Затем съемные формы возвращаются в исходное положение (зона Г), и в тот момент, когда они займут вертикальное положение, изделия сбрасываются с них на транспортер сушильной установки. Наличие на внутренней поверхности корпуса выступов, имеющих пирамидальную форму, сводит до минимума поверхность контакта между сетчатым стаканом и корпусом, что исключает образование в этих местах зоны рыхлого, плохо отфильтрованного слоя массы и вместе с отверстиями на периферийной части дна сетчатого стакана обеспечивает беспрепятственный отвод фильтрата в вакуумный резервуар, исключая вероятность засбрения сетчатого стакана всасывающей формы. Точность центровки всасывающих и съемных форм, достигаемая регулировкой зазора между ними в процессе монтажа с помощью направляющего конуса и крепления съемной формы во фланцах поворотного кронштейна, также позволяет повысить качество формуемых изделий и улучшить их товарный вид. Кроме тогр предлагаемое устройство снижает трудоемкость производства формованных изделий, так как из тех- нологического процесса производства полых горшочков исключается операция отсева из торфа мелких фракций, упрощает конструкцию формующих комплектов и уменьшает стоимость их изготовления.

// 2