(54) БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1990 |
|
SU1786356A1 |
БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН | 2008 |
|
RU2366516C1 |
Батарейный циклон | 1979 |
|
SU1002038A1 |
Батарейный циклон-теплообменник | 1981 |
|
SU997824A1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2011 |
|
RU2458745C1 |
УСТАНОВКА АКУСТИЧЕСКАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ КОЧЕТОВА | 2008 |
|
RU2393908C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ СИСТЕМА КОЧЕТОВА | 2011 |
|
RU2471567C2 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ СИСТЕМА | 2018 |
|
RU2671316C1 |
Прямоточный батарейный вихревой пылеуловитель | 1977 |
|
SU695714A1 |
1
Изобретенке относится к пылеулавливанию, предназначено для улавливания сухой пыли из зальщенных газов в системах пылеулавливания трубсушилок углеобогатительных фабрик, золы из отходящих дымовых газов котельных установок и других тепловых агрегатов, и может найти применение в энергетике и других отраслях промышленности.
Известны устройства, в которых сухая очистка осуществляется последовательно в две стадии: в ,цик;лонах большого диаметра под действием центробежных с;ил и в батарейных циклонных пылеуловителях, установленных внутри выходного патрубка большого циклона или последовательно с выходным патрубком П и 2.
Однако при применении этих устройств в системах пылеулавливания подвод от вертикальной трубы-сушилки осуществляется коленом под углом 90 , соединяющимся с входным патрубком большого циклона. В связи с большой запыленностью отходящих газов наблюдается значительный износ большого циклона и соединенного с ним подводящего колена, что требует постояннрго ремонта, связанного с большими затратами на обслуживание. Кроме того, подводящее колено и соединенный с ним циклон создает большое сопротивление, на преодоление которого требуется дополнительная затрата знергии, система имеет большие габарит1и е размеры, значительную металлоемкость.
Известен батарейный 1щкпон, содержащий камеру ввода очищаемого газа с нижним осевым входным патрубком, расположенный над ней коллектор очищенного газа и установленные вокруг камеры циклонные элементы, соединенные попарно общими входными коллекторами с ее нижней и верхней частями. Устройство обеспечивает
невысокое гидравлическое сопротивление и компактно З,
Недостатком его является отсутствие предварительной сепарации газового потока и, как следствие, повышенный износ циклонных элементов. .
Цель изобретения - повышение срока службы циклонных элементов за счет предварительного инерционного отделения крупных частиц.
Цель достигается тем, что батарейный циклон снабжен дополнительным пылевым бункером, размещенным поя камерой ввода очищаемого газа и входными коллекторами циклонных элементов, при этом коллекторы выполнены в виде вертикальных газоходов, к верхнейчасти которых присоединены входные патрубки циклонных элементов
Кроме того, осевой входной патрубок камеры ввода очищаемого газа снажен диффузорной насадкой.
На фиг. 1 изображен предлагаемый батарейный циклон, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.
Батарейный циклон содержит камеру 1 ввода очищаемого газа с нижним осевым входным патрубком 2, снабженным Диффузорной насадкой 3. Камера сообщается вертикальными газоходами 4 с входными патрубками 5 циклонных элементов 6. Газоходы 4 являются входными коллекторами попарно установленных вокруг камеры 1 циклонных элементов 6, выхлопные патрубки 7 которых объединены коллектором 8 очищейного газа. Под камерой 1 и газоходами 4 ус-тановлен дополнительный полевой бункер 9..
Устройство работает следующим образом.
Запыленный газ, например из трубы-сушилки, через входной патрубок 2 и диффузорную насадку 3 поступает в камеру 1, где меняет свое направление на распределяется по газоходам 4. При этом большая часть крупных частиц оседает, за счет падения скорости потоками действия
инерционных сил в бункере 9. Газ с оставшимся в нем частицами пыли счищается в«циклонных элементах 6 и поступает в коллектор 8 очищенного газа.
Предложенное устройство, обладая компактностью, низким гидравлическим сопротивлением и небольшой металлоемкостью, позволяет осуществлять 10 эффективную очистку газа от пьши различной дисперсностью, причем существенно увеличивается срок службы циклонных элементов.
Формула изобретения
патрубок камеры ввода очищаемого газа снабжен диффузорной насадкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-04-13—Подача