Газоотводящий тракт агломерационной машины Советский патент 1993 года по МПК F27B21/00 

Изобретение относится к агломерационному производству, в частности к предварительной очистке газов в газовом коллекторе агломашины с последующей сухой очисткой газов, например в батарейных циклонах.

Известен газоотводящий тракт агломерационной машины, содержащий вакуум- камеры, вакуум-стояки, газовый коллектор с установленными в нем разделительными перегородками, перекрытые металлическим листом пылевые бункера. Движущиеся по вакуум-стоякам запыленные газы вводятся в газовый коллектор тангенциально, пыль прижимается к стенкам коллектора и выводится из газового потока. Отвод газа осуществляется из средней части коллектора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является газоотводящий тракт агломашины, содержащий соединенный с вакуум-камерами посредством тангенциально подведённых вакуум-стояков коллектор, сопряженный с пылевыми бункерами и разделенный в разгрузочной части агломашины вертикальными перегородками, на которых консольно и коаксиально корпусу коллектора закреплены патрубки с выходными отверстиями.

Недостатками этих конструкций является недостаточная эффективность пылеулавливания из-за нарушения крутки газового потока, ударяющегося в замкнутый пылевой бункер и повторного выноса пыли из бункера.

Целью изобретения является повышение эффективности пылеулавливания. .

Поставленная цель достигается тем, что газоотводящий тракт агломашины, содержащий вакуум-камеры, стояки, жалюзий- ные направляющие, газовый коллектор, пылевые мешки с гидравлическими затворами, скребковый конвейер, снабжен форсунками с соплами для.подачи воды, которые установлены в верхней части двух первых пылевых мешков на их центральной вертикальной оси, при этом жалюзийные направляющие размещены в газовом коллекторе над пылевыми мешками, параллельно их стенкам, а сопла форсунок расположены по образующей конуса с углом раскрытия 80-100°.

В газоотводящем тракте агломашины пылевые мешки перекрыты жалюзи, 50% пластин которых под углом направлено в сторону входа газового потока в пылевой мешок, а другие 50% - под углом, в сторону выхода газового потока из пылевого мешка. Пластины - жалюзи направлены параллельно стенкам пылевого мешка.

В пылевых мешках под горном агломашины установлены распылители жидкости с полым факелом и углом раскрытия факела жидкости 80-100°. Отсос газов осуществляется из центральной части коллектора.

Жалюзи под мешками служат для направления запыленного газового потока в пылевой мешок на очистку, вывода из мешка и сохранения момента вращения газово0 го потока. Отклонение лопаток жалюзи от положения параллельного стенкам мешка, ведет к уменьшению количества газа поступающего в пылевой мешок, ухудшению крутки газового потока и в конечном счете,

5 к ухудшению пылеулавливания.

Орошающая форсунка в пылевом мешке предназначена для распыливания воды и улавливания каплями частиц пыли. Увеличение угла раскрытия факела жидкости более

0 100° ведет к появлению каплеуноса из пылевого мешка, а уменьшение угла раскрытия факела менее 80° ведет к уменьшению поверхности контакта газового потока с каплями воды и ухудшению пылеулавливания.

5При сухой очистке газов отходящих от агломашины температуру газа желательно не снижать ниже 110-120°С, т.к. в противном случае может начаться конденсация влаги в пылеулавливающем аппарате, что

0 приведет к зарастанию аппарата отложениями пыли. Газы, отсасывание из-под горна и загрузочного устройства, имеют наиболее низкую температуру и повышенную влажность. Поэтому форсунки в пылевых мешках

5 необходимо устанавливать только в начале агломашины. Кроме того, газы, отсасываемые от начала агломашины, имеют запыленность на порядок больше. Это повышает эффективность работы форсунок. Так, уста0 новка форсунок в двух первых пылевых мешках позволила снизить запыленность газов, поступающих на дальнейшую очистку в батарейные циклоны, на 30%. Это позволило продлить срок службы батарейных цик- 5 лонов, ротора, эксгаустера и уменьшить выброс пыли в атмосферу на 20%.

На фиг. 1 показан газоотводящий тракт агломашины; на фиг. 2 - поперечный разрез газоотводящего тракта.

0Вакуум-камеры 1 агломерационной машины соединены стояками 2 с газовым коллектором 3. В нижней части газосборного коллектора расположены пылевые мешки 4, соединенные патрубками со скребковым

5 конвейером 5 погружного типа. В торцевых частях коллектора установлены пылеотбой- ные кольца 6. В торцах агломашины над пылевыми мешками установлены направляющие жалюзи 7, а в пылевых мешках со стороны горна - форсунки 8. Коллектор соединен с батарейными циклонами газоходом 9.

Газоотводящий тракт агломерационной машины работает следующим образом.

Из вакуум-камер газы поступают в сбор- ный коллектор 3. Проходя через жалюзи 7, газ направляется в пылевые мешки и при выходе из мешков направляется вдоль стенок коллектора. При этом сохраняется вращение газового потока. В пылевых мешках за счет сил гравитации, инерции и улавливания частиц пыли каплями происходит частичная очистка газа от пыли. Осевшая пыль посредством скребкового конвейера 5 удаляется из пылевых мешков и возвращается в производство. Пылеотбойные кольца 6 служат для улавливания пыли за счет центробежного эффекта вращающегося газового потока. С помощью форсунок 8 факелы жидкости перекрывают сечение пылевых мешков в начале агломашины и за счет этого в пылевых мешках происходит очистка газа от пыли. По газоходу 10 газы транспортируются на более тонкую очистку.

Заявляемая конструкция газотводяще- го тракта позволит уменьшить вынос пыли из пылевых мешков, находящихся под горном агломашины. В эти пылевые мешки направляются наиболее запыленные газы, содержащие около 60% пыли отсасываемой от агломашины. Форсунки, установленные в пылевых мешках, очищают газовый поток на 85-90%, а без форсунок газовый поток очищается только на 35-40%. Уменьшение начальной запыленности газового потока перед сухой очисткой в батарейных циклонах уменьшает выброс остаточной пыли в атмосферу, увеличивает срок службы батарейных циклонов и эксгаустеров. Формула изобретения Газоотводящий тракт агломерационной машины, содержащий вакуум-камеры, стояки, жалюзийные направляющие, газовый коллектор, пылевые мешки с гидравлическими затворами, скребковый конвейер, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, он снабжен форсунками с соплами для подачи воды, которые установлены в верхней части двух первых пылевых мешков на их центральной вертикальной оси, при этом жалюзийные направляющие размещены в газовом коллекторе над пылевыми мешками, параллельно их стенкам, а сопла форсунок расположены по образующей конуса с углом раскрытия 80-100°.

Сущность: вакуум-камеры 1 агломерационной машины соединены вакуум-стояками 2 с газовым коллектором 3; В нижней части газосборного коллектора расположены пылевые бункеры 4, соединенные патрубками со скребковым конвейером 5 погружного типа. В торцевых частях коллектора установлены пылеотбойные кольца 6. В торцах коллектора над пылевыми мешками параллельно их стенкам установлены направляющие жалюзи 7, а в пылевых бункерах под горном - форсунки, сопла которых расположены по образующей конуса с углом раскрытия 80-100°. 2 ил. / Ё