Способ получения металлическойдРОби Советский патент 1981 года по МПК B22F9/08 

Изобретение относится к литейному .производству, в частности к получени металлической дроби из сталей, чугунов и других сплавов, и может найти применение при суспензионной разливке, наплавке изнссостойкими материалами, дробеметной очистке. Известен способ получения дроби распылением жидкого металла, когда в струе газа-распылителя вводят тонкодисперсный металлический порошок того же химического состава,что ;и расплав Однако известный способ позволяет лишь интенсифицировать процесс диспергирования струи жидкого металла и способствовать формированию капли, но не позволяет получить достаточно высокий процент выхода основной фракции. Как правило вместе с основной фракцией присутствует большое количество других фракций, которые получаются в результате распыления. Известен также способ получения металлической дроби, включающий выплавку базового расплава, ввод в него перед распьтением добавок,р,аспьиение и охлаждение полученных частиц 2. Недостатком указанного способа является неоднородность получаемой дроби по составу Цель изобретения - повьшение однородности дроби по фракционному составу. Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавок исполь зуют металлические однородные дисперсные частицы, температура плавления которых вьппе температуры распыпиваемого расплава. Способ осуществляется следукхцим ьбразом. Дисперсные частицы одинакового размера вводят в тигель с расплавом перед распылением Так как вводьсле частицы охлаждают расплав во время 3 I этой операции, то образовавшуюся смесь подогревают до начальной тем пературы расплава и перемешивают. После этого полученную взвесь распы ляют. Температура плавления .вводим частиц вьш1е темпеатуры расплава, поэтому они находятся в расплаве в .первоначальном состоянии HCf расплавляясь. При распылении Струя металла разбивается потоком энерго-носителя и введенные дисперсные час тицы являются как бы центрами отделившихся объемов металла, причем при одинаковых размерах частиц отры ваемые ими от струи объемы металла одинаковы. Это объясняется тем,что каждая тугоплавкая по сравнению с расплавом частица при одинаковых условиях сможет закристаллизовать на своей поверхности только определенное количество металла. В результате получаются двухслойные однородные по размеру дробинки, вер ний слой которьпс является закристал лизовавшимся р асплавом, а сердцевина - дисперсные частички, введенные в расплав до распыления. Предлагаемый способ получения ме таллической дроби опробован на уста новке по получению дроби распылением. В индукционной печи ИСТ-0,16 в .графитовом тигле выплавляют 60 кг алюминия. В расплав вводят 50 кг стальной дроби фракций 1,0-1,2 мм и нагревают до первоначальной температуры алюминия. Перед аспьшение смесь перемешивают и подают в метал лоприемник. Диаметр струи распьшиваемого металла 30 мм. Давление распы ливающего воздуха 3 атм. Получают близкую к сфере дробь, выход основной фракции 2-3 мм составляет 72% Дробь имеет следующее строение: в центре располагается вводи 1ая в рас плав стальная дробинка, которая покрьгга слоем алюминия толщиной 1,5 2,0 мм. В результате проведенных экспериментов установлено, что предлагаемый способ позволяет получать качественно новую дробь с повьш1енной однород ностью по фракционному составу. Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 10-20 руб/т дроби за счет повьштения выхода основной фракц|1и на 5-10% экономии металла при получении биметаллической дроби. Формула изобретения Способ получения металлической дроби, включающий выплавку базового расплава, ввод в него добавок,распыление и охлаждение полученных частиц, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения однородности дроби по фракционному составу, в качестве добавок вводят металлические однородные дисперсные частицы, температура плавления которых вьше температуры распыливаемого расплава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2124199, кп. 31 в223/08, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 196062, кл. С 21 В 15/02, 19&5.