Способ получения дроби Советский патент 1977 года по МПК B22D23/08 

1

Изобретение отрюсится к питейному производству, в частности к получению металлической дроби из жидкого металла методом распыления. Полученная дробь используется в литейном производстве, металлургии ,и машиностроении при очистке изделий.

Металлическую дробь из расплава получают распылением жидкого металла газами, центробежным способом, и др. спосо- бами.

Большое распространение получили способы получения металлической дроби методом распыления жидкого металла.

Р1звестен способ получения металличес- ких порошков из расплавов путем распыления жидкого металла газами или водой, при котором частицы расплава перед распылением подвергают диффузионному раскислению через шлак.

Имеются первые попытки .изменять аэродинамическое вооадействие струи за сче ввода в нее тонко дисперсного металлического порошка, включающего расплавляемый металл flj.

Однако для получения дроби из модиф1щированного чугуна такими способами нобходим расплав из модифицированного чугуна с последующим распылением. этом форма получающейся дробинки зависит от поверхностного натяжения расплава и не всегда является сферической. Распыление больших объемов модифиаированнььх чугунов связано с демодификацией расплава, с повышенным расходом модификатора Процесс модифицирования весьма трудно обеспечить интенсивным перемешиванием больших масс чугуна (свыше 100 кг). В процессе распыления возможно преимущественное окисление модификатора (например, магния, кальция), связывание его в инактивные тугоплавкие окислы, что приводит к снижению свойств дроби.

Целью изобретения является повышение эффективности распыления путем ввода в струю распыливающего агента модмфицирующих добавок, например комплексных модификаторов, содержащих магний, кальций и другие модифицирующие составляющие, обеспечивающие сфероидизацчю включений графита и, следовательно, высокие физико-механические свойства дроби. Из этих добавок выделяются инертные по отношению к расльшиваемому металлу газообразные вещества и поверхностноактивные вещества, способствующие умень шению окисления и увел,ичению степени сфероидизации частиц. Способ заключается в том, что в магистраль подачи распыливающего агента при помощи герметизированного шнекового дозатора вводят порошкообразные модифицирующие добавки. Количество модифицирующих добавок, обеспечивающее полную сфероидизацию графита в чугуне, составляет 0,5-1,0 вес.%. При модифицировании же в ковше количество модификатора для этой цели доводят до 3 вес.%. Частички модификатора вместе со стру ей агента воздействуют на струю жидко1Х) чугуна. При этом они, как абразивные частички, проникают на некоторую глубину в струю, разрывая поверхностный слой и вскипая, способствуют образованию пряди -- происходит модифицирование объема распыливаемой струи. Поверхностно-активные вещества, магний, кальций, а также выделяющиеся при микровзрьшах газы типа СО Q, и др. резко уменьшают окисленность дробинок. Пример На установке распыления жидкого металла с диаметром струи металла 22 мм подают распыливающий агент. Распьтение воздухом производится при давлении 0,4-0,6 атм на форсунке. При этом получается дробь фракцией 14 мм. Структура получаемого чугуна: графит шаровидной формы, металлическая основа - ферритоперлитная. Толцшна окисной пленки не превышает 10 мкм (при модифицировании чугуна в ковше размер пленки составляет до 40 мкм). Способ получения металлической дроби из модифицированного чугуна обеспечивает модифицирование чугуна непосредственно в объеме распыливаемой струи и интенсифицирует процесс расиьшения (давление на форсунке невелико). Толщина окисной пленки ка дробинке уменьшается. Формула изобретения Способ получения дроби, включающий распыление жидкого расплава струей газа с порошкообразными добавками и последующее охлаждение распыленных частиц, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве порошкообразных добавок используют модификаторы, например, комплексные, содержащие магний и кальций. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3752611, класс 25-7, 1973 г. - прототип.