Связка для абразивных инструмен-TOB Советский патент 1981 года по МПК B24D3/22 B24D3/34 

Изобретение относится к инструментальной промышленности, а именно к абразивным брускам, предназначенным для обработки поверхностей деталей из титановых сплавов и нержавеющих сталей, в частности к составам связо для абразивного инструмента. Известна связка для абразивных инструментов, содержащая смолу, каучук серу, окись цинка, каптакс, уротропин При использовании данной связи э сочетании с абразивными зернами предоставляется возможность обрабатывать титановые сплавы и нержавеющие стали l. Однако при отделочной обработке хонинговании) брусками на этой связке срезаемая стружка в виде шлама . внедряется в поры аб азивяого бруска и под действием сил резания уплотняется. Это служит причиной локального засаливания рабочей поверхности бруской. Спрессованные таким образом стружки под действием сил резания;и трения срезают связку и .оказывают абразивное действие на обрабатываемую поверхность, образуя на ней глубокие риски-царапины, выведение полученных рисок с поверхности последующей обработкой приводит, как правило, к размерному браку. Бруски на этой связке обладают низкой износостойкостью и не обеспечивают требуемую точность и равномерную шероховатость обработанной поверхности. Для устранения засаливания брусков требуется их периодическая правка и притирка по бракованной детали. Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей инструмента и расширение технологических возможностей абразивной обработки брусками титановых сплавов и нержавеющих сталей при высокой износостойкости связки и требуемом качестве обработанной поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в состав связки дополнительно введены порошки-дихалькогениды (например TaS или NbS2) в количестве 8-14 вес.%. дихалькогеииды в силу особенностей кристаллического строения имеют хорошие адгезионные свойства и низкий коэффициент трения, а также высокую износостойкость. Это позволяет использовать их в абразивном инструменте в качестве компонента износостойких связующих, введение в связку абразивиого инструмента на основе каучука дихалькогенидов менее 8 вес.% не ет положительного эффекта при абр ной обработке брусками титановых вов и нержавеющих сталей, т. е. и место следы схватывания связки с рабатываемыми материалами. Содерж ние дихалькогенидов в связке от 8 14 вес.% исключает следы засалива рабочей поверхности инструмента, при наличии их в связке 14 вес.% более износостойкость ее не увели чивается. ПРИ этом происходит пов ностное насыщение связки компонен образуются устойчивые адгезионноэмульсионные защитные пленки на м тиках связки под действием поверх но-активных веществ смазочно-охл дающей жидкости. Кроме того, остальные компонен введены в следугадем соотношении, вес.%: новолачная смола 35-50; к чук 30-40 сера 4,5-5j коптакс 1 2,4; окись цинка 5,5-6,.2 и уротро 5,8-6,1. Пример 1. Готовят связк следующего состава, вес.%: Новолачная смола40 Каучук35 Сера4,2 Каптаксу1,5 Окись цинка5,5 Уротропин5,8 Порошок дихалькогенида8,0 (TaS2) П р и м е р 2. Готовят связку следующего состаша, вес.%: Новолачная смола40 Каучук30,6 Сера4,6 Каптакс2,0 Окись цинка5,8 Уротропин6,0 Порошок дихалькогенидаП р и м е р 3 . Готовят связку состава, вес.%: Новолачная смола 36,3 Каучук30,0 Сера5,0 Каптакс2,4 Окись цинка6,2 Уротропин6,1 Порошок дихалькогенида14,0 На указанных составах изготовлены абразивньк; бруски и испытаны при хонингоаании деталей из титанового сплава ВТ-6 и нержавеющей стали 1Х17Н2. Диаметр отверстия 055 мм, длина детали 100 мм. Режимы обработки: окружная скорость хона 30 м/мин, скорость возвратно-поступательного дви.жения хона 8 м/мин, удельное контактное давление брусков 8 кг/см. Охлаждающая жидкость: керосин и машинного масла. В любом случае линейный износ брусков на предлагаемой связке в 614 раз меньше линейного износа брусков на известной связке, усилия резания снижаются на 18-22%, исключается засаливание брусков и повышается качество обработанной поверхности. Общие затраты на отделочную обработку детали снижаются на 35-40%. Кроме того, бруски работают до полного износа в режиме самозатачивания. Формула изобретения Связка для абразивных инструментов , содержащая смолу, каучук, серу, каптакс, окись цинка, уротропин, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей . инструмента, в состав связки дополнительно введен порошок дихалькогенида - TaS или NbSj в количестве 8-14 вес.%, а остальные компоненты взяты в следующем соотнесении, вес.%: Новолачная смола35-50 Каучук .30-40 Сера4,2-5 Каптакс1,5-2,4 Окись цинка5,5-6,2 Уротропин5,8-6,1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 204179, кл, В 24 D 3/22, 1967.