(54) СЫРЬЕВАЯ.СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Фокинского месторождения Брянской области, близкий по свойствам опо УЛЬЯНОВСКОЙ и Саратовской областе Остаток на сите 10000 отв/см- сосляет 1,..2%.
Химический состав трепела или опоки,%:
Окись кремния
74,7-80,1
5,32-6,4
Окись алюминия
1,89-2,55
Окись железа
3,5-6,3
Окись кальция
0,6-6,34
Окись магния
0,22-0,13 Окись фосфора
5,6-8,8 П.п.п.
Используемый активный кремнезем содержит примеси глинистых и карбонатных пород.
Пример. Трепел высушивают до гигроскопической влажности, тщательно перемеишвают ,с золой ТЭС и измельчают до прохождения через сито с отверстиями в 1 мм. Затем трепельнозольный порошок затворяют щелочными мыловаренными отходами химических производств.
Полученную сырьевую смесь протирают через сито с отверстиями в 1,5 мм, после чего прессуют методом полусухого прессования строительные кирпичи или заполнитель для бетонов. Изделия сушат и обжигают.
Конкретные примеры составов сырьевой смеси и физикомеханические показатели полученного заполнителья указаны в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045495C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | 1990 |
|
SU1726416A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | 1979 |
|
SU881063A1 |
| Масса для изготовления керами-чЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU808480A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2327666C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ | 2012 |
|
RU2513949C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
74,7 7,7
918
17,6
72,8 10,0
913
Мыловаренные Щелочные отходы химических производств
73,7 11,0
852
Мыловаренные щелочные отходы -химических производств
14,4
960 521 11,9
16,7
896 506 13,26
19,6
869 408 12,76 Из указанных в таблице составов сырьевой .смеси прессуют при давлении 150 кгс/см заполнитель на мат.рицах шарообразной формы и кубики 5x5x5 см. Полученные образцы сушат в сушильном шкафу при ВО-ЭО С в течение 1,5-2 ч и обжигают в лабораторной электропечи при 1050°С и , в течение 2 ч. Из таблицы следует, чтопоказатели прочности заполнителя, полученного из предлагаемой бырьевой смеси, превышают аналогичные показатели заполнителя из известной сырьевой смеси (260-402 кгс/см). Повышение прочности заполнителя из предлагаемой сырьевой смеси за счет однородности спекания связано с химическими превращениями добавкимыловаренных щелочных отходов Вахитовского химического комбината и Брянского химического завода. Органи ческая составляющая в отходах, интенсивно окисляясь при обжиге, образует равномерно распределенные по массе внутренние локальные источники тепла (углеводородные включения). Создается однородное распределение температур в массе образца,, в резуль тате чего достигается высокая степен однородности спекания, а, следовател но, и повышение прочности. Окись натрия в отходах обеспечива ет образование в образце алюмосиликатов наТрия и стеклофазы (на основе юкислов Ре2.0з; СаО; МдО; Naa.0; в трепеле и золе и способствует образованию муллита, в связи с чем упрочняет черепок. Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить прочность керамических изделий и утилизировать отходы химических производств . Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамически: изделий, включающая активный кремнезем и золу ТЭС, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий за счет однородности спекания, она до-. полкителыю содержит мыловаренные щелочные отходы химических производств При следующем.соотношении : KoivraoHeHTOB, вес. % : Активный кремнезем 72,4-74,7 Зола ТЭС . 7,7-11,0 Щелочные мыловаренные о.тходы химических производств 15,3-17,6 Источники информации, принятые во ВЕ- имание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР t 306103, кл. С 04 В 31/02, 1969 (прототип).
