Масса для изготовления керами-чЕСКиХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B35/14 C04B27/04 

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к строительным Материалам и может быть использовано для исготовления строительного кирпича и облицовочных плиток методом полусухого прессования.

Известна масса для изготовления строительных изделий, включгадщая трепел и раствор соды и мазута 1 . Наиболее близкой к предлагаемой является масса для изготовления керамических изделий, включающая шамо 5 вес.% и трепел (диатомит) остальное 2. .

Недостатки известной-массы - низкая прочность и морозостойкость полчаемых изделий.

Цель изобретения - повышение проности и Морозостойкости.

Указанная цель достигается рем, что масса для изготовления керамических изделий, включающая трепел и Шс1мот, содержит дополнительно щелочные мыловарен.ные отходы хикичеких производств при следующем соотношении компонентов, вес. %: Трепел60-66

Шамот12-14

Щелочные мыловаренные отходы химических производств 21-26

Мыловаренные отходы представляют собой натриевые соли высокомолекулярных органических соединений с содержанием окиси натрия 4-10% в виде жидкости, плотностью 1,17 -г/см.

Q Отходы обладают пластифицирующим свойством и способностью понижать поверхностное натяжение на границе раздела вода-воздух. Они улучшают формуемость масс в процессе изготовления изделий. Органическая составляющая, интенсивно окисляясь при обжиге образу&т равномерно распределенные по массе внутренние локальные источники тепла углеводородные включения) . Создается однородное распределение температур, в результате достигается высокая однородность степени спекания.

Окись натрия обеспечивает образование в керамическом изделии алюмосиликатов натрия за счет наличия глинозема в шамоте (отходах керамического производства, например, боя .и активного кремнезема в трепеле, кроме того, способствует образованию

0 Красного кирпича) и муллита и образованию стеклофазы, повьшая прочност образцов.

Массы готовят следующим образом. Трепел высушивают до rHrpocKO - . пичной влажности в лабораторном сушильном шкафу, а затем совместно с шамотом измельчают в шаровой мельнице до прохождения через сито 1 мм. Полученный порошок затворяют мыловаренными щелочными отходами, и пропускают через сито 1,5 мм. Из полученной массы методом полусухого прессования при давлении 150 кгс/см изготов1ляют образцы-цилиндры высотой и диаметром по 30 мм, а также длитк.и 50x50x8 мм, которые сушат при в течение 45-60 мин, а затем обжигают часть образцов при 1050°С, и другую часть при в течение 1 ч.

. Конкретные примеры предлагаемой и известной масс приведены в табл, 1 физико-механические их свойства в табл. 2,

Предлагаемой

378

126 470

147 384 139 490 155 366 112 422 140

Морозостойкость образцов 35 циклов

Извест50-100 16-15 ной Морозостойкость - 5-10 циклов

Как видно из табл. 2 использование предлагаемой массы позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий.

Полученную массу можно использоппть для изготовления высокопрочного г )-рс)итепьного кирпича и облицовочных ;.П1Т.)к, также эапотнителей для бе.-, ,н.ч.

Таблица

Таблица2

15,80

1,81

12,60 2,11

16,9 .1,77

14,53 2,07

17,4 17

16,68 2,03

34,8-47,7 1,2-1,27

Формула изобретения

Масса для изготовления керамических изделий, лреимущественно облицоВС5ЧНЫХ ПЛИТОК, включаютая трепел и шамот, отличающаяся тем что, с целью повьииения прочности и морозостойкости, она содержит дополнительно щелочные кыловаренные отпроизводств пря слеии компонентов,

60-66

12-14

,

Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР. 210012, кл. С 04 В 31/02, 1966.

2. Реферативная информация ВНИИЭСМ Сер. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М., 1972,. вып.2, с 8.