Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B14/04 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к сырьевой смеси для изготовления керамических изделий, преимущественно заполнителя для бетонов.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения заполнителя.

Остаточный продукт водоподготовки является известковым отходом, который образуется в процессе водоподготовки, в частности на ТЭЦ-1. Этот отход представляет собой продукт кремового или светло-серого цвета в виде пасты следующего химического состава (после сушки), мас.%: СаО 40,66- 55,26; МдО 13,1-19,4; 5Ю2 9,2-13,3; Ре20з 0,6-0,8; 2,05-2,76.

Щелочные сточные воды образуются на полиграфическом производстве после нейтрализации и осаждения раствора Zn(NOs)2 содой. Сточная вода сбрасывается в канализацию и содержит в составе следующие компоненты, мас.%: NaNOa 3-8; Na2COs до 2; ПАВ до 1; Zn(OH)2 6-10; п.п.п. 2-6, вода остальное. Zn(OH)2 находится в виде взвешенных частиц.

Для приготовления образцов заполнителя в качестве активного кремнезема использовался трепел, близкий по свойствам к опокам. Его химический состав, мас.%: Si02 74,7-80,1; 5,32-6,4; Ре20з 1,89- 2,55; СаО 3,5-6,3; МдО 0,6-6,34; ЗОз 0,2- 6,05; Р20б 0,13-0,22.

Заполнитель получали следующим образом.

Трепел высушивали до гидроскопиче- ской влажности, измельчали до прохождения через сито в 1 мм. Известьсодержащий отход ТЭЦ перемешивали со щелочными сточными водами полиграфического комбината до получения однородной массы, которую затем смешивали с трепелом и полученную композицию протирали через сито в 1,2 мм. Из полученной массы прессовали при давлении 200 кг/см образцы кубики 2x2x2 см. Полученные образцы сушили при 60-80°С в течение 10 мин в сушильном шкафу, далее температуру поднимали до 110°С и сушили 15 мин до остаточной влажности 5%. Далее образцы обжигали при 1150-1180°С в течение 1 ч.

В таблице представлены свойства получаемого заполнителя.

Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 747-762 кг/м прочностьдр и

сл

с

1 Ю О

сжатии в цилиндре 54,8-58,2 МПа, водопог- лощение 9,22-9,67%.

Активный кремнезем при нагревании интенсивно взаимодействует с кальциевой составляющей отходов ТЭЦс образованием волластанита, а кремнезем, взаимодействуя со щелочью в сточных водах, дает кремнеземистое стекло, упрочняющее композицию. Активный кремнезем после формования вступает во взаимодействие с известьсодержащим компонентом с образованием силикатов кальция и при перевозках или других перемещениях не осыпается и не разрушается.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления кера- мй ческих изделий, преимущественно за0

5

полнителя, включающая активный кремнезем и известьсодержащий компонент, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения заполнителя, она содержит в качестве изве- стьсодержащего компонента остаточный продукт водоподготовки теплоэлектростанции и дополнительно щелочные сточные воды полиграфического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Остаточный продукт водоподготовки

теплоэлектростанции7-8

Щелочные сточные воды полиграфического производства13-14Активный кремнезем Остальное

Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас.%: остаточный продукт во- доподготовки теплоэлектростанций 7-8; 13-14 щелочные сточные воды полиграфического производства; и активный кремнезем остальное. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 747- 762 кг/м3; прочность 54,8-58,2 МПа; водо- поглоицение 9,22-9,67%. 1 табл.