Композиция для пропитки волокнистыхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК C08L9/04 C08K3/20 C08K5/5419 

С54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитстя к текстиль ной промьашленности и может быть-использовано для получения клеевых нет каных материалов способом пропитки жидкими и вспененными связующими. Известен состав для пропитки волокнистых материалов, включающий ла текс бутадиенакрилонитрильного каучу ка, термореактивное связующее, смач ватель и хлористый аммоний В процессе пропитки связующее вытесняет из межволоконного простра ства воздух, который попадает в дис персию вышеупомянутого состава, всп нивает ее. Образованная таким образом пена в дальнейшем расслаивается на стекающий слой жидкого связующего и рыхлую, обедненную латексом, стабильную пену. Накапливание пены в зоне пропитки препятствует свободному проникновению связующего в волокнистый материал, что приводит к сокращению его содержания по длине пропитанного материала. Кроме того, рыхлая пена быстро высыхает и загрязняет рабочую поверх ность пропиточного устройства. Известно использование различных антивспенивателей, например перфторалкилфосфорсоединений и их солей . Образующиеся пены, в частности у анионных и неионогенных пенообразующих веществ, очень быстро разрушаются, и в большинстве случаев полностью осаждаются за очень короткое время f2 . Однако такое эффективное гашение пены исключает возможность использования вспененных связующих при пропитке волЬкнистых материалов. Известен также состав для пропитки волокнистых материалов, включающий латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачиватель, хлористый аммоний, гидроокись a oиoния, антивспениватель и воду. В качестве антивспенивателя используется кремнкйорганический пеногаситель - жидкость КАВ-1 ГЗ . Однако такой антивспениватель, уменьшая количество образуемой пены, не исключает ее интенсивного расслаивания в жидкое связующее и рыхлую, обедненную латексом, стабильную пену, которая накапливается в зоне пропктки и препятствует равномерному распределению связующего по длине материала. Цель изобретения - повышение равномерности пропитки по длине материала . Указанная цель достигается тем, что предлагается состав для пропитки волокнистых материалов, включающий латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачиватель, хлористый аммоний гидроокись аммония, антивспениватель и воду, которая дополнительно содержит этилсиликонат натрия, и гидрат окиси щелочного металла при следующем соотношении компонентов, масс.%: Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука (сухое вещество) 40,0-90,0 Термореактивное связующее5,0-15,0 Смачиватель0,5-3,0 Хлористый аммоний 0,5-2,0 Гидроокись аммония 0,1-0,3 Гидрат окиси щелочного металла 0,25-0,7 Этилсиликонат натрия 0,0001-0,1 ВодаОстальное В качестве термо реактивнрго связующего используют мочевино-, меламино-, фенолформальдегидные смолы, например метазин, карбомол, гликозин и другие, выпускаемые отечественной промыитенностью. Пример. Берут латекс бута диенакрилонитрильного каучука марки СКН-40-1ГП и в него вводят по извес ной технологии метазин, синтамид 5 хлористый аммоний, гидрат окиси ам мония, гидрат окиси калия, этилсили конат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука СКП40-1ГП (сухое вещество) 40,0 Метазин термореактивное связующее5,0 Смачиватель синтамид 50,5 Хлористый аммоний О,5 Гидроокись аммония О,1 Гидрат окиси калия 0,25 Этилсиликонат натрия 0,00 Вода, Остальн П р и м е р 2. Состав готовят а логично примеру 1 при следующем со отношении компонентов, вес.%: Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука БНК-40/4 (сухое вещество) 65,0 Термореактивное связующее карбамол10,0 Смачиватель-синтамид 5 1,75 Хлористый С1ММОНИЙ 1,25 Гидроокись аммония 0,2 Гидрат окиси натрия 0,5 Этилсиликонат натрия 0,05 Вода Остально Пример 3. Состав готовят аналогично примё-ру 1 с последующим вспениванием до увеличения объема 1:б при следующем соотношении компонентов, вес.%: Латекс бутадиена рилонитрильного каучука СКН40-1ГП (сухое вещество) 90,0 Термореактивное связующее метазин5,0 Смачиватель-синтамид 5 0,5 Хлористый аммоний 0,5 Гидроокись аммония 0,2 Гидрат окиси натрия 0,7 Этилсиликонат натрия 0,1 ВодаОстальное П р и м е р 4. Состав готовят аналогично примеру 3 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Латекс бутадиенакрилонитрильного каучука БНК-40/4 (сухое вещество) 75,0 Термореактивное связующее гликозин15,0 Смачиватель ОП-7 -3,0 Хлористый аммоний 2,0 Гидроокись аммония 0,3 Гидрат окиси натрия 0,7 Этилсиликонат натрия 0,1 Вода Остальное Экспериментально доказано, что использование состава при соотношении компонентов ниже указанных в формуле изобретения наблюдается накапливание в зоне пропитки рыхлой, обедненной латексом пены, что приводит к неравномерному распределению связую,щего по длине волокнистого материала. При соотношении компонентов выше пределов, указанных в формуле изобретения, происходит нарушение агрегативной устойчивости состава коагуляция, что исключает возможность его использования при пропитке волокнистых материалов. Составами согласно примерам 1-4 производилась пропитка волокнистого холста из смеси 70% полиамидных и 30%полиакрилонитрильных волокон поверхностей плотностью 180 г/м на лабораторной пропиточной мбиыине в жале валов со скоростью 120 м/ч. Изменение содержания связующего в клееном нетканом материале в процессе пропитки приведено в таблице. Как следует из таблицы при известном составе прирост количества связующего за 8-й ч работы пропиточного устройства уменьшилось на 38% при использовании предлагаемого состава в пределах ± 3%. Таким образом использование предлагаемого состава дает возможность повысить качество клееного нетканого материала, снизить загрязнение оборудования, сократить количество отходов латекса и волокна, создать условия для полной автоматизации процесса пропитки.

Формула изобретения

Композиция для пропитки волокнистых материалов, включающая латекс бутадиенакрилонитрильного каучука, термореактивное связующее, смачиватель , хлористый аммоний, гидроокись аммония, антивспениватель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности пропитки материалов, композиция дополнительно содержит этилсиликонат натрия и гидрат окиси щелочного металла , при следующем соотношении компонентов по сух.вещ.,масс.%: Латекс бутадиенаКрилонитрильного каучука 40-90 Термореактивное связующее5,0-15,0Смачиватель0,5-3,0

Хлористый аммоний 0,5-2,0 Гидроокись аммония 0,1-0,3 Гидрат окиси щелочного металла0,25-0,7

Этилсиликонат натрия 0,0001-0,1 ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с.83-84.

3.ОСТ 17-565-75, Полотна клиновые прокладочные (прототип).