Связующее для получения нетканых материалов Советский патент 1983 года по МПК C08L9/10 C08L75/04 D04H1/64 

Ф

4 Изобретение относится к получению связующих, применяющихся для п питки нетканых материалов, -обладаю щих повышенными стойкостью к истир нию, огнезащитными свойствами и технологичностью и может быть испо зовано в производстве строительных материалов, например, при изготовл нии рулонных покрытий,. полов и теп лоизоляционных материалов. Известно, связующее для получен нетканых материалов, включающее 40%-ный водный латекс синтетического каучука (СКН-40-1 ГП ), метазин, кремнийорганическую эмульсию (полиметилсилоксан), мочевину,. сол соляной кислоты - хлористый аммони например, в соотношении 2000:400750:8-10:3-5:3-5 Cl. Нетканый материал на основе дан ного связующего характеризуется недостаточной износостойкостью и огнестойкостью. Целью изобретения является повышение износостойкости и огнезащитных свойств нетканых материалов. Поставленная цель достигается тем, что связующее для получения не тканых материалов, включающее латек синтетического каучука, метазин, по лиметилсилоксан, соль соляной кислоты и воду, содержит в качестве ла текса - бутадиенстирольный, полиуретановый или полиакриловый латекс а в качестве соли соляной кислоты хлористый цинк и дополнительно бутилнафталинсульфонат натрия, бензосульфокислый натрий и окись цинка при следу.ющем соотноиении компонентов, мас.%: Бутадиенстирольный, полиуретановый или полиакриловый латекс (сухой остаток ) 4-7 Метазин 0,005-0,0 Полиметилсилоксан Бутилнафтсшинсульфо 0,02-0,0 нат натрия Бензосульфокислый натрий 0,5-2,5 Хлористый цинк 1,5-8 Окись цинка Остальное Вода Для пропитки связующим используют нетканый материал двух типов: Л-ТИМС-800, изготовленный по ТУ 61 БССР 51-76 иглопробивным способом и отходов синтетических волокон: капрона, лавсана,-нитрона,Б - нетканый материал, изготовленный иглопробивным способом по ТУ 88 БСС 41-81. Используют отходы волокон нитрона, лавсана, шерстяных и хлопчатобумажных. Как в первом, так и во втором случае волокна взяты, в одинаковом соотношении. Составы связующего приведены в табл. 1, Свойства нетканых материалов, пропитанных им, в табл. 2. Износостойкость образцов определяют по уменьшению их толщины при сухом трении на модернизованной машине трения МИ-1М по схеме вал-частичный вкладыш при линейной скорости скольжения 0,3 м/с- и удельной нагрузки 0,2 МН/м. Прочность материалов при равтяжении измеряют на разрывной машине ZM-10 при скорости нагружения 50 н/с .по ГОСТ 11262-76. Огнезащитные свойства пропитанных образцов нетканых материалов оценивают по скорости горения горизонтально расположенных образцов, поджигаемых с одной сторо ны РТМ(37001028-76Ь Технология пропитки нетканых материалов связующими состоит :в следунидем. . Сначала приготавливают связующее Для, этого в емкость заливают профильтрованный латекс, добавляют водньай раствор бутилнафталинсульфонат,а натрия, полиметилсилоксан, водный раствор метазина, ,.бензосульфокислый натрий, хлористый цинк и окись цинка. Воду поливают в последнюю очередь до необходимой концентрации. Подготовленной таким образом эмульсией пропи-тывают нетканый материал и после отжатия подсушивают в сушильной машине в течение 5-Э мин при 130-150°С.Затем материал помещают в сушильную машину, где он термообрабатывается в течение 20 мин при 120-1бО°С. Высу-г шенный материал подвергают обработке на отделочной машине для создания ровной и гладкой поверхности, Как видно из табл. 2 использование разработанного связующего для пропитки нетканых материалов позволяет, по сравнению с известным, повысить износостойкость материалов более чем в 6 раз, получить материал С высокими прочностными свойствами и получить самогасящий материал;

Т а б л и ц, а 1

СВЯЗУЮЩИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее латекс синтетического каучука, метазин, пр 1иметилсилоксан, соль соляной кислоты и воду, отличающееся :тем, что, с целью повышения износостойкости и огнезащитных свойств нетканых материалов, оно содержит в качестве латексЪ - бутадиенстирольный, полиуретановый или полиакри ловый латекс, а в качестве соли соляной кислоты - хлористый цинк и дополнительно бутилнафталинсульфонат натрия, бензосульфокнслый натрий и окись цинка при следующем соотнсшеч:; НИИ .компонентов, мас.%: Бутадиенстирольный, полиуретановый или полиакриловый латекс (сухой остаток | 15-30 4-7 Метазин 0 005-0,015 Полиметилсилоксан Бутилнафталинсуль0,02-0,08 фонат натрия Бензосульфокнслый натрий 1-7 сл 0,5-2,5 Хлористый цинк 1,5-8 Окись цинка Остальное Вода

Латекс:

СКН-40-1-ГП 40% бу т ади е н ст ирол ь ный полиуре т ано вый

Линейный износ материала при трении после 300 циклов,

40

15

10

20

Таблица 2