Изобретение относится к получению огнестойких покрытий, в частности алкидных, используемых для окраски деревянных и металлических поверхностей, к которым предъявляются требования повьшенной пожарной безопасности. Известны лакокрасочные композиции для огнестойких покрытий, в которых в качестве связующих применяются галогенсодержащие алквды. При синтезе алкидов используют гапогенсодержащие многоатомные спирты, такие как 2,2бис-(бромэтил)-1,3-пропандиол, галогенбисфенол или фосфорсодержащие диолы или полиолы-р . Недостатком этих композиций является то, что для придания покрытиям достаточной огнестойкости необходиг МО введение по крайней мере до 25% галогена от массы апкида. Такое высокое содержание галогена отрицательно влияет на физико-механические сво ства покрытий, делая их, вчастности, весьма хрупкими. Известны композиции, в которых в качестве антипирирующих дрбавок к .алкидным связуюпщм вводят или хлорпарафины-совместно с ZnCOj . Указанные композиции не позволяют получить достаточно хорошие декоративные свойства-покрытий. Кроме того, в процессе зксплуатации покрытия антипирены. способны мигрировать из покрытий, что обуславливает снижение эффективности их огнезащитного действия со временем. . Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемойуявляется композиция для покрытий, включакнцйя апкидную смолу на основе фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированную канифолью и растительными маслами, антипирен (фосфордиенсодержащий олигоэфир), ускоритель отверждения (гидроперекись кумола), растворитель (уайт-спирит, ксилол 3 и др.) З . Фосфордиенсодержащие олйгоэфиры имеют общую формулу
О
II -Р - ОСНзСЯг- О - CHgCHgO
(Шз)СН СНг
/где n-vS, ..
Основным недостатком данных композиций является то, что они обладают недостаточно высокой огнестойкостью.
Цель изобретения - повышение огнестойкости покрытий.
Поставленная .цель достигается тем, что композиция для покрытий, включающая алкидную смолу на основе фталевого ангидрида и пентаэритрита модифицированную канифолью и растительными маслами, фосфорорганически антипирен, ускоритель отверждения и растворитель, в качестве антипирена содержит бромфениловый эфир 1,3сн,(о) ),
где , в качестве ускорителя
отверждения - сиккатив при следующем соотношении компонентов, масс.ч:
Алкидная смола 31,75-47.03 Бромфениловый
эфир 1,3-бутадиенфосфоновой кисло ты2,47-7,94
Сиккатив 0,80-0,99 Растворитель 49,51-59,51
В качестве растворителя используют смесь уайт спирита и ксилола в объемном соотношении 9:1.
Композиция дополнительно может содержать пигменты (двуокись титала, ультрамарин и др.).
В табл. 1 представлены физико-химические константы отдельных представителей используемого фосфорсодержащего антипирена, отвечающих вьшеуказанной общей формуле.
Таблица 8340534 бутадиенфосфоновой кислоты общей ,формулы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитный состав для отделки древесины | 1986 |
|
SU1426994A1 |
Композиция для получения защитно-декоративного покрытия с пониженной горючестью | 1987 |
|
SU1452827A1 |
Лакокрасочная композиция | 1980 |
|
SU897817A1 |
Состав для огнезащиты древесных изделий | 1989 |
|
SU1752748A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩИЙ ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ОКИСЛЕНИЕМ ПОЛИНЕНАСЫЩЕННЫЙ ПРОДУКТ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, ПОЛИТИОЛ И СИККАТИВ | 2000 |
|
RU2260025C2 |
Антикоррозионная лакокрасочная система на алкидных связующих с эффектом преобразования ржавчины | 2020 |
|
RU2730509C1 |
Защитный состав для покрытия древесины | 1989 |
|
SU1657520A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2001 |
|
RU2200741C1 |
КОМПОЗИЦИИ, ПРЕПЯТСТВУЮЩИЕ ОБРАЗОВАНИЮ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛЕНКИ | 2012 |
|
RU2589481C2 |
АЛКИДНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2143449C1 |
Бис-(4-бромфенил)- ,3-бутадиенфосфонат
.)
Бис-2 (бромфенил) -1,3-бута-, диенфосфонат
) Бис-(2,4-дибромфенил)-1,3бутадиенфосфонат
(С Н Вг. 0,.Р)
16 4
Бис-(2,4,6-трибромфенил)-1/ 3 бутадиенфосфокат (СКВг, 0,P)
lO 7 Ь ,
7,90
35,90 7,23 36,16
35,52
1,6007
6,77 6,90 35.80
52,45
1,6152 2,1500- 5,18 53,00 5,20
2,3385 4,00
60,63 .4,38 61,20 Использование в качестве антипир нов данных соединений позволяет рез ко сократить необходимое количество вводимого антипирена по сравнению с известной композицией (вплоть до 5% от массы пленкообразующего). Покрытия, полученные на основе предла емой композиции,, обладают более вы кой огнестойкостью йаряду с хорошими физико-механическими свойствами. Покрытия наносят кистью или краскор пылителем толщиной 50-70 мкм и отверждают при в течение 48 ч ил при 11 в течение 4ч. П р и м е р 1. Берут 47,03 масс алкида ПФ-053 и 2,47 масс.ч. бис(2,4,6-трибромфенил)-1,3-бутадиенфосфоната и растворяют при в 49,51 масс.ч. растворителя (ксилол, уайт-спирит). Перед употреблением в композицию добавляют 0,99 маес.ч. сиккатива НФ-1 (2% от массы пленкообразующего) . Покрытия наносят кисть или краскораспьшителем толщийой 5070 мкм и отверждают при 110°С в течение 4ч. Пример 2. В соответствий с примером 1 готовят лаковую композицию, состоящую из 44,55 масс,ч. алПример 1 122 - 1 7,3 Пример 2 ПО 1 10 Пример 3 111 1 . 15 Пример 4 20 Предлагаемая 7,35 72,1 5,8 56,6 5,4 52,9 5,3 52,3 Из вестная 3 кида ПФ-053, 4,95 масс.ч. бис-(2,4дибромфенил)-1,3-бутадиенфосфоната и 49,51 масс.ч. растворителя. Перед употреблением в композицию вводят 0,99 масс.ч. сиккатива НФ-1. Покрытия получают аналогично примеру . Пример 3. В соответствии с примером I готовят лаковую композицию, состоящую из 33,73 масс.ч. алкида ПФ-053, 5,96 масс.ч. бис-(4бромфенил)-1,3-бутадиенфосфоната и 59,51 масс.ч. растворителя. Перед употреблением в композицию- вводят 0,80 масс.ч.- сиккатива НФ-1. Покрытия получают и отверждают аналогично примеру 1. Пример 4. В соответствии с примером 1 готовят лаковую композицию, состоящую из 31,75 масс.ч. алкида ПФ-053, 7-,94 масс.ч. бис-(2бромфенил) -1-, 3-бутадиенфосфоната и 59,51 масс.ч. растворителя. Перед употреблением в композицию вводят 0,80 масс.ч. сиккатива НФ-1. Покрытия получают и отверждают аналогично примеру 1. Свойства лаковых покрытий представлены в табл. 2. . Таблица 2 50 4,9 50 4,9 50 4,9 50 4,9
Для оценки огнезащитных свойств покрытий используют метод огневой трубы 4. Покрытие наносят на алюминиевую фольгу толщиной 50-70 №см и Утверждают при 1 в течение 44
Пример 5. Берут 32,47 масс,ч. алкида ПФ-053, 3,60 масс,ч, бис(2,4,6-трибромфенил)-1,3-6утадиен- s фосфоната, 27,78 масс.ч, TIQ2 марки РО-1, 0,08 масс.ч. ультрамарина и 36,07 масс.ч. растворителя (ксилол, уайт-спирит) и диспергируют в шаровой мельнице в течение 48 ч. При этом
Прочность на удар. Таким образом, .на основе предлагаемьгх кпмподиций, получить пок «лтия, обладающие более высокими
достигается степень перетира по Клину 30 мкм. В эмаль перед употребле. немвводят сиккатив НФ-1 (2% от массы эмали). Покрытия наносят кистью или краскораспылителем и отверждают при в течение 48 ч или при 110 С в течение 4ч. Толщина покрытия 4080 мкм.
Сухой остаток эмали, % 73,7 Укрывистость эмали, г/м 62,0 То же, в пересчете на сухой остаток .45,6 Физико-механические свойства покрытий представлены в табл. 3
Т а. б л и ц а 3 огнезащитными свойствами, чем на основе известной композицзжн, и хорошими физико-механическими свойствами.
Формула изобретения
Композиция для покрытий, включающая алкидную смолу, полученную на основе фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированную канифоль и растительными маслами, фосфорорганический антипирен, ускоритель отверждения, растворитель, отличающаяся тем, что, с. целью повышения огнестойкости покрытия, она содержит в качестве антипирена бромфениловый эфир 1,3-бутадиенфосфоновой кислоты общей формулы
(0) (),
где n-1-З,
в качестве ускорителя отверждения сиккатив при следующем соотношении компонентов, масс.ч:
Алкидная смола 31,75-47,03
Бромфениловый
эфир 1,3-бута2,47-7,94
0,80-0,99
49,51-59,51
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-06-18—Подача