Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к модифицированию сплавов на основе алюминия, используемых для изготовления поршне двигателей внутреннего сгорания. В условиях производства зачастую невозможно достигнуть эффективного и устойчивого измельчения включений кремния в микроструктуре поршневых заэвтектических сплавов системы алюминий-кремний. Недостаточная эффективность модифицирования структуры сплавов обусло лена крайне непродсхлжительным периодом модифицирукщего действия такого элемента модификатора заэвтектически силуминов, каким является фосфор. Известна присадка для обработки (алюминиево-кремниевых сплавов следую щего состава fl, вес.%: Фосфор15-29 Сера15-20 Гексахлорэтан« Остальное При обработке алюминиево-кремниевых сплавов, эффект модифицирования не сохраняется при длительном выстаивании сплавов и полностью исчезает при нх переплаве Г27/ вес:%: Фосфор8,5-10 МедьОстальное Недостатком этого сплава при использовании его для модифицирования заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов является недостаточный эффект модифицирования первичного кремния в структуре сплава, а также то, что в процессе выстаивания жидкого сплава и при его переплаве происходит укрупнение частиц первичного кремния, при этом понижаются механические свойства и .ухудшается работоспособность деталей. Кроме того, при изготовлении заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов, применяемых, например для изготовления поршней, с целью легирования этих сплавов добавками меди, никеля и железа, необходимо вводить в расплав двойные лигатуры. Это существенно удлиняет продолжительность плавки, что приводит к задалживанию оборудования, увеличению расхода электроэнергии, снижению производительности труда. Наиболее близким к предлагаемом изобретению по составу является сплав следующего состава (3,вес.%: Никель40-50 Железо4-5 Фосфор- Остальное
Использование этого сплава для .модифицирования заэвтбктических апю- миниево-кремниевых сплавов не обеспечивает необходимую степень измельчения кристаллов первичного кремния, что связано с низким содержанием фосфора.
Эффект модифицирования при переплавах не сохраняется.
Цель изобретения - измельчение кристаллов первичного кремния, сохранекие эффекта модифицирования при цереплавах и повышение временного сопротивления разрыву и относительного удлинения обрабатываемых сплавов.
Поставленная цель достигается тем что предлагаемая лигатура содержит
компоненты в следующем соотношении компонентов, вес.%:
40-50
4-5
4-5
Остальное
Пример. Исследовали образцы заэвтектического алиминиево-кремниевого поршневого сплава, модифицированного предлагаемым и известным сплавами.
В таблице приведены механические свойства образцов из поршневого заэвтектического апюминиево-кремниевого сплава и размер частиц первичного 5 кремния в структуре материала сплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модификатор для высококремнистых алюминиевых сплавов | 1978 |
|
SU718493A1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2287604C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2017 |
|
RU2659514C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ | 1996 |
|
RU2102514C1 |
Способ модифицирования литейных заэвтектических силуминов | 1983 |
|
SU1089159A1 |
Модификатор для легированных алюминиево-кремниевых заэвтектических сплавов | 1976 |
|
SU602583A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКОГО СИЛУМИНА | 2015 |
|
RU2613498C2 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ (СИЛУМИНОВ) УГЛЕРОДОМ | 2013 |
|
RU2538850C2 |
Способ получения слитков из алюмоматричного композиционного сплава | 2018 |
|
RU2697683C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2034927C1 |
ij - предел прочности на разрыв; d - относительное удлинение. Формула изобретения Сплав для модифицирования алюмини ево-кремниевых сплавов, содержащий медь, никель, железо, фосфор, отличающийся тем, что, с целью измельчения кристаллов.первичного кремния, сохранения эффекта модифицирования при переплавах и повышения временного сопротивления разры ву и относительного удлинения обрабатываемых сплавов, он содержит ком поненты в следующем соотношении, вес,%: Никель Железо Фосфор Остальное Медь Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 19568, кл. С 22 С 21/04, 1972. 2.Вопросы прочности и пластичносметаллов. 1972,с.167. 3.Патент Японии № 52-36847, 10 i. 15, 1977.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-07-09—Подача