Устройство для сварки деталей изпОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29C27/02 

Описание патента на изобретение SU835784A1

1

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки деталей сложной конфигурации из политетр а фторэтилена.

Известно устройство для сварки деталей из полимерных материалов, содержащее нагреватель и прижимное приспособление 1. Недостаток устройства заключается в том, что оно может быть использовано лишь для сварки простых деталей: пленок, листов, труб.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сварки деталей из полимерных материалов, содержащее нагреватель и оснастку для создания давления в процессе сварки 2.

Оснастка в известном устройстве выполнена в виде расположенных с регулируемым зазором пластин, которые ограничивают тепловое расширение материала деталей при нагреве, создавая тем самым давление в сварном шве. При сварке деталей сложной формы необходимо изготовление сложной оснастки в зависимости от конфигурации деталей.

Целью изобретения является упрощение оснастки при сварке деталей сложной конфигурации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки деталей из полимерных материалов, содержащем нагреватель и оснастку для создания давления в процессе сварки, оснастка выполнена в виде замкнутой камеры с жесткими стенками, заполненной твердым дисперсным терм остойким материалом. Замкнутая камера заполнена кварцевым песком. Замкнутая камера заполнена смесью кварцевого песка с порошком, стружкой или гранулами политетрафторэтилена при содержании последнего 20-50%.

Такое выполнение устройства обеспечивает качественную сварку деталей любой

сложной конфигурации, так как давление, возникающее внутри камеры при нагреве вследствие термического расширения деталей и дисперсного заполняющего материала, передается по всем направлениям и

свариваемые детали равномерно сжимаются. Не требуется изготовление сложной оснастки.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство. Устройство для сварки деталей из полимерных материалов содержит нагреватель 1, например печь, в которой размещена оснастка для создания давления в процессе сварки, выполненная в виде замкнутой металлической камеры 2

с жесткими стенками, плотно заполненной

твердым дисперсным термостойким материалом 3.

Термостойкий материал должеи выдерживать температуру сварки политетрафторэтилена без существенных изменений. Назначение дисперсного термостойкого материала состоит в ограничении объемного расширения деталей и в создании посредством этого необходимого для сварки давления.

Давление можно регулировать, изменяя состав дисперсного материала. Его можно изготовить, например, из кварцевого песка. Такой заполнитель пригоден для сварки массивных или толстостенных изделий. Для тонкостенных изделий возникающие в этом случае давления недостаточны, их можно увеличить, если в состав заполнителя ввести порощок, стружку или гранулы политетрафторэтилена, обладающего значительно более высоким коэффициентом объемного расширения. Хорошие результаты получены при использовании смеси кварцевого песка с размерами зерен 50-250 мкм с диспергированным политетрафторэтиленом. В качестве последнего можно использовать порошок с размером частиц 0,02 мм, гранулы или стружку с толшиной частиц до 1 - 1,5 мм. Содержание последнего в смеси можно варьировать в широких пределах: от 20 до 50%. При наличии политетрафторэтилена в составе заполнителя давления, возникающие внутри сосуда, значительно более высокие, чем в случае песка, и достаточны для сварки и тонкостенных изделий.

Устройство работает следующим образом.

Камеру 2 плотно заполняют твердым дисперсным материалом, погрузив в него свариваемые детали 4. Если в последних имеются внутренние полости, их также заполняют дисперсным материалом. После заполнения камеру закрывают и помещают

в нагреватель 1, в котором поддерживается температура 360-390° С. Давление, возникающее внутри камеры при нагреве вследствие термического расширения свариваемого изделия и дисперсного заполняющего материала, передается по всем направлениям, и свариваемые детали равномерно сжимаются. По окончании процесса сварки и охлаждения камеру опорожняют;

0 дисперсный материал используют в следующих операциях сварки.

Устройство согласно изобретению обеспечивает сварку деталей сложной конфигурации, не требует сложного оборудования.

Формула изобретения

1.Устройство для сварки деталей из полимерных материалов, содержащее нагреватель и оснастку для создания давления в процессе сварки, отличающееся тем, что, с целью упрощения оснастки при сварке деталей сложной конфигурации, оснастка для создания давления в процессе

5 сварки выполнена в виде замкнутой камеры с жесткими стенками, заполненной твердым дисперсным термостойким материалом.

2.Устройство по п. 1, отличающее0 с я тем, что замкнутая камера заполнена

кварцевым песком.

3.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что замкнутая камера заполнена смесью кварцевого песка с порошком,

5 стружкой или гранулами политетрафторэтилена при содержании последнего 20- 50%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Зайцев К. И. и др. Сварка пластмасс. М., «Машиностроение, 1978, с. 84.

2. Патент ФРГ № 121740, кл. В 29С 27/06, 1976 (прототип).

/7/7У7////// У7У/У/ /////YYTITY/////

Похожие патенты SU835784A1

название год авторы номер документа
ЛОПАСТЬ ВОЗДУШНОГО ВИНТА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2020
  • Галиев Айрат Наилевич
  • Махотин Дмитрий Николаевич
  • Мымрин Владимир Николаевич
  • Козловский Александр Валерьевич
RU2749051C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Кобзев Иван Владимирович
  • Обод Александр Петрович
  • Дубинин Николай Николаевич
  • Сладков Александр Владимирович
  • Апальков Сергей Григорьевич
RU2033323C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Белякова Людмила Алексеевна
RU2353474C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ЯНТАРЯ И/ИЛИ ОТХОДОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Шубникова Алла Алексеевна
RU2452715C1
ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОНОВ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2309920C1
ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ С УЛУЧШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2014
  • Петрова Павлина Николаевна
  • Гоголева Ольга Владимировна
  • Майер Андрей Федорович
  • Морова Лилия Ягьяевна
  • Охлопкова Айталина Алексеевна
RU2552112C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ШАРОВОГО ГИРОСКОПА 2005
  • Щербак Александр Григорьевич
  • Беляев Сергей Николаевич
  • Удовиков Александр Сергеевич
RU2289790C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ АБРАЗИВОСТОЙКИЙ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Струк Василий Александрович
  • Кравченко Виктор Иванович
  • Костюкович Геннадий Александрович
  • Овчинников Евгений Витальевич
  • Голопятин Александр Владимирович
  • Колупаев Юрий Александрович
RU2270844C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МАЛЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ФОРМ 2001
  • Смирнов В.А.
  • Ромашева С.А.
  • Кострикин В.В.
RU2188755C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Кравецкий С.А.
  • Крюков Г.И.
  • Кудинов В.А.
  • Рогожин В.Н.
  • Смирнов А.В.
  • Смирнов В.Н.
  • Чижевский О.Т.
RU2092316C1

Иллюстрации к изобретению SU 835 784 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сварки деталей изпОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ

Формула изобретения SU 835 784 A1

/

/

SU 835 784 A1

Авторы

Штерензон Александр Львович

Субботкина Аида Алексеевна

Гемусова Ирина Борисовна

Лобанов Юрий Евгеньевич

Пастухова Галина Алексеевна

Даты

1981-06-07Публикация

1979-06-18Подача