марки 600 Амвросиевского цементного комбината, золошлаковую смесь вороши ловградской ГРЭС и щебень гранитный Кальчикского карьера. Предварительную обработку смесей осуществляют в бегунах, представляющих собой чашу диаметром 160 и высотой 16 см с расположенными в ней дву мя вращающимися на неподвижной оси катками диаметром 80 см, шириной 23с и массой по 300 кг каждый. Перемешивание обработанных в бегунах смесей производят в смесителе принудительного действия. . Составы бетонных смесей, приведены в табл. 1.. При приготовлении бетонных смесей по изобретению в бегуны загружают золошлаковую смесь, 15 и 10% от массы золошлаковой смеси соответственно цемента и воды. Составляющие обрабатывают в течение 100 с. Зaтe, бетонную смесь перегружают в смеситель принудительного действия. В нее вводят гранитный щебень, оставшиеся части цемента и воды, необходимые на замес, и перемешивают в течение 60 с. Из каждого состава .бетонной смеси формуют образцы размером ЮхЮхЮсм которыеподвергают тепловой обработке в пропарочной камере по режиму 4+8+4Ч при температуре изотермичедкого выдерживания . Пропаренные образцы испытывают на прочность в воз расте 28 сут. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2. Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что бетонные смеси на комбинированном заполнителе, изготовленные по изобретению имеют прочность на 28-30% выше, чем бетонные смеси, изготовленные по прототипу (см. составы I, II и IV, V). Это свидетельствует о преимуществе способа приготовления по изобретению в сравнении с прототипом. Предлагаемый способ приготовления бетонной смеси paciSapm применение . комбинированных заполнителей в бетонах, позволит экономить цемент. Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2361848C2 |
| Способ приготовления бетонной смеси | 1975 |
|
SU662519A1 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2611788C1 |
| Способ модифицирования бетона комплексной добавкой, включающей гидротермальные наночастицы SiO и многослойные углеродные нанотрубки | 2020 |
|
RU2750497C1 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2188175C2 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1999 |
|
RU2158719C1 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2525565C1 |
| Фибробетонная смесь для центрифугированного бетона | 2020 |
|
RU2724631C1 |
| Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления | 2021 |
|
RU2775294C1 |
Портландцемент марки 600 275 420 Щебень гранитный .770 710 / Золршлаковая смесь 1156 1060 Вода140 160
Показатели
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток после пропаривания Формула изобретения Способ приготовления бетонной смеси, включающий механическую обработку в бегунах пористого заполнителя сцементом и водой с последующим перемешиванием с оставшиются компонентами,65
Бетонная смесь, изготовленная
1026
308
472 660 277 424 616 765 705 924 1152 1058 180 140 160 Таблица2 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, пористый заполнитель-золошлаковую смесь, обрабатывают с 15-20% цемента и 8-16% воды от веса золошлаковой смеси в течение 90-120 с с последующим смешением с оставшимися цементом. водой и заполнителем в течение 6090 с. источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР I 386866, Кл. С 04 В 15/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 482414, кл. С 04 В 15/02, 1973 (прототип).
