При изготовлении ферромагнитных лент для звукозаписи обычио производится нанесение ферромагнитного состава, сгущенного в пасту, на поверхность той или иной основы-эфироцеллюлозной, бумажной и т. п. Высохшая ферромагнитная наста дает рабочий слой, приводимый в контакт с магнитной головкой.
Однако при таком способе изготовления происходит оседание суснензированного порошка п концентрация последнего не вблизи рабочей поверхности, а в глубине ленты, так ка1ч бо.1ьшипство ферромагнитных составов обладает значительным дельн1з1м весом, а паста не должна быть чрезмерно вязкой. Это обстоятельство способсгв ет ухудшеппю электроакустических качеств ферромагнитной ленты.
Описываемый способ свободен от этого недостатка, т. к. изготовленные по этому способу ленты будут иметь наиболее высокую кониептрпиию магнитного пороцп а вблизи рабочей поверхности.
Отличительным призиаком описываемого сиособл является первопачальиый иолив раствора, содержащего концентрированную взвесь ферро.магпитиого порошка, в виде тонкой пленки, с последующим нанесением иа последнюю, после ее просушки, более толстого слоя OCHOBI,I, обеспечивающего механическую прочность лепты.
Таким образом, вначале изготовляется рабочий ферромагнитный слой, а затем па него наносится слой осповы, что является обращением процессов изготовления ферромагнитной леиты по общепринятому снособу.
Обрапдение процесса изготовления приводит к тому, что оседающие частицы магнитного порошка будут иметь наиболее высокую концентрацию вблизи рабочей поверхности, а не в глубине ленты, что повыщает чувствительность ленты. Благодаря тому, что наружная поверхность рабочего слоя получается при этом очень гладко, обеспечивается ее хорошее прилегание к головке, что препятствует завалу высок х частот. Это же обстоятельство, наряду с некотороГ ор ент фованность О
№ 83599.- 2 -
частиц в наружном слое, способств ет уменьшению шума, обеспечивая получение лент с широким динамическим диапазоном.
Совокупность указанных свойств достигается, например, путем такого технологического нроцесса: на металлическую кольцевую ленту, имеющую высокое качество поверхности, поливается раствор пленкообразуюшего, содер каш,ий концентрированную взвесь ферромагнитного порошка. После некоторой просушки этого тонкого (до 20 мк) рабочего слоя на него наносится более толстый слой основы, обеспечивающий механическую прочность ленты, например нитроцеллюлозный, ацетилцеллюлозный, фибровый, бумажный, целофановый или из металлической фольги.
П р е д м е т п 3 о б р е т е н и я
Способ изготовления ферромагнитной лепты, отличающий с я тем, что, с целью улучшения электроакустических качеств ферромагнитной ленты, производится повышение концентрации ферромагнитного порошка вблизи рабочей поверхности ленты путем полива раствором, содержашим концентрированную взвесь ферромагнитного порошка в виде тонкой нленки, на которую, после ее просушки, наносится более толстый слой основы, обеспечивающий механическую прочность ленты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения магнитных лаков | 1960 |
|
SU133146A1 |
Магнитный звуконоситель для контактного размножения фонограмм | 1951 |
|
SU95387A1 |
Способ приготовления многослойных граммофонных пластинок на основе винилитовых смол | 1938 |
|
SU59527A1 |
Пресс с самоустанавливающимся режимом для прессования термопластических масс | 1934 |
|
SU48955A1 |
Пресс для граммофонных пластинок с выдвижной прессформой | 1934 |
|
SU51430A1 |
ТРЕХФАЗНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР | 1999 |
|
RU2237306C2 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ С ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИ ОСАЖДЕННЫМ ТВЕРДЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2368983C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ВИЗУАЛИЗАЦИИ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ ЗАПИСИ И МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 2009 |
|
RU2402828C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА И ТКАНИ | 2020 |
|
RU2757827C1 |
Способ изготовления магнитной ленты | 1951 |
|
SU95405A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-04-23—Подача