t
Изобретение относится к химикотермической и радйационно-.термичесКОЙ1обработке металлов и сплавов, в частности к составам, которые при меняются для диффузионного насыщения поверхности изделий, и может использоваться в машиностроении и приборостроении.
Известен состав, содержащий хром, ванадий, алюминий,молибден, кремний и их соединения, обладающие высокими легирующими свойствами, в результате действия которых у обрабатываемых изделий могут быть повышены твердость, коррозионная с ойкость, жаростойкость и т.д. (1).
Данная смесь содержит, вес.% : окись хрома 34-39; двуокись кремния 7-9; алюминий (порошок) 20-23; фтористый алюминий 3-5; окись ЕШЮМИНИЯ остгшьное. Однако в случае ее применения поверхности обрабатываемых изделий имеют невысокую твердость и недостаточную коррозионную стойкость в жидких расплавах металлов.
Известен также состав для диффузионного насыщения, который содержит следующие компоненты, вес.% :
Хром35-40
Ванадий4-7
Борная ;кислота; 1-2
Алюминий5-9
Окись кремния 4-6
Хлористый, аммоний 2-5
Окись алюминия Остальное 2,
Состав для диффузионного насыщения поверхности представляет робой смесь порошков, тщательно приготовленных в различных смесителях.
0
Недостатками этого состава являются невысокая тверДосЛгь поверхности обрабатываемых изделий, а также ее низкая коррозионная и износостойкость в среде жидких сплавов на ос5нове меди (латунь, бронза) с темпе- . ратурой заливки 1000-1ISO C. Кроме того, изделия, обработанные в смесях вышеприведенного состава, имеют недостаточную теплостойкость.
0
Целью изобретения является повышение твердости, теплостойкости, износостойкости и жаростойкости изделий . ..-ч
Для достижения цели в.состав, сос5тоящий из хрома, ванадия, алюминия, борной кислоты, окиси алюминия, - окиси кремния и хлористого аммония, вводят цирконий и карбонил молибдена при следующем соотношении ингредиен0тов, вес.% :
35-40
Хром Ванадий 4-7
Борная кислота 1-2 Алюминий 5-9 Окись кремния 4-6 Хлористый аммоний
2-5
Цирконий 5-15 Карбонил
молибдена , 1-10 Окись алюминия Остальное В табл.1 приведены составы 1-9 предлагаемой смеси для диффузионного, насыщения поверхности формообразующвА части штампа (выталкивател
Процесс хромомолибденованадоалюмосилицирования осуществляют в контейнерах с плавким затвором при llOO C и выдержке 5 ч. Продолжительность процесса зависит от требуемой глубины слоя. Затем (если требуемый
слой необходимо увеличить от 50 до 100%) поверхность изделия подвергают облучению электронами в течение 15-30 мин при температуре поверхности 1050-1100С.
В табл. 2 представлены физико-механические и служебные свойства толкателей, обработанных известным и предлагаемыми составами.
Как видно из табл.2, теплостойкость повысилась в 2,5-4 раза, микротвердость - в 1,5 раза, износостойкость - в 3-4 раза.
Оптимальные добавки циркония и карбонила молибдена находятся соответственно от 5 до 15 и от 1 до 10%. 5 При дальнейшем увеличении указанных ингредиейтов величины физико-механических свойств практически не изменились. Применение указанной смеси позволяет повысить стойкость штамповых формообразующих в 3 раза.
.Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для диффузионного насыщения | 1975 |
|
SU549503A1 |
| Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1981 |
|
SU983151A1 |
| Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1981 |
|
SU1006536A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 1991 |
|
RU2015204C1 |
| Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов | 1978 |
|
SU739128A1 |
| Порошкообразный состав для титанохромирования стальных и чугунных изделий | 1978 |
|
SU912772A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОВАНАДИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2626369C1 |
| Состав для комплексного насыщения хромникелевых сталей | 1980 |
|
SU901343A1 |
| Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
| Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
5 1015
Ост альное
Теплостойкость,
ч.т.с.
Микротвердость,
кг/мм
ИЗНОСОС ОЙКОСТЬ ,
г/м .
Формула изобретения Порошкообразный состав для комп.лексного диффузионного насыщения
10
10
11000 13500
17000
1200
1250
1350
14
15
12
стальных изделий, содержащий хром,
ванадий, алюминий, борную кислоту,
65 окись кремния, хлористый аммоний и
5 836203
окись алюминия, отли-чающий-Цирконий 5-15 с я тем, что, с целью повышения твер Карбонил молибдена 1-10 дости, теплостойкости, износостойкое-Окись алюминия Остальное ти, он дополнительно содержит цирконий и карбонил молибдена при следую-Источники информации, щем соотношении компонентов, вес.% :5 принятые во внимание при экспертиэе
Хром35-40
Ванадий 4-71. Авторское свидетельство СССР -Алюминий 5-9 390196,Kji. С 23 С 9/02, 1971.
Борная сислота 1-2
Окись кремния 4-6 tO2, Авторское свидетельство СССР
Хлористый ам-№ 549503, кл. С 23 С 9/00, 1975
моний 2-5(прототип).
