05 СП
00 iCX) Изобретение относится к меташлур гии, и может быть использовано для повышения жаростойкости и износосто кости прессового и штампового янстр мента, полученного из высоколегированных сталей. Известен состав для поверхностно го легирования сталей, содержащий 38-45% окиси хрома, 9-12% алюминия 5-10% окиси кремния, 1-3% .хлористого аммония и окись алюминия - остал ное 1. Одним из недостатков описанной смеси является пониженный уровень свойств, характеризующий материалы по жаростойкости и износостойкости при повышенных температурах. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для поверхностного легирования инструментальных сталей С2, содержащий следующие компоненты, вес.%: 35,0-40 1,0-2, Борная кислота 2,0-5, Хлористый аммоний 5,0-9, Алюминий Окись кремния 4,0-6,0 Ванадий 4,0-7,0 Окись алюминия Остальное Недостатком известного состава является невысокая износостойкость и окалиностойкость материала при температурах выше 650°С. После хими ко-термической обработки при 1050°С в течение 5 ч для стали ЗХ2В8Ф, жаростойкость (привес) при 700°С зэ 10 ч составляет 2 г/м, износостойкость (убыль) при a пути 2500 м - 10 г/м2. ГДелью изобретения является повышение жаростойкости и износостойкос ти сталей при повышенных температурах. Для достижения указанной цели в состав для комплексного насыщения сталей, содержащий борную кислоту, хлористый a IMOHий, ванадий и окись алюминия, дополнительно вводят окис хрома, фтористый алюминий, иттрий и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись хрома 35,0-40,0 Борная кислота4,0-6,0 Хлористый.аммоний3,0-5,0 Фтористый алюминий7,0-10,0 Иттрий2,5-4,0 7,5-12,0 Алюминий 1,0-3,0 Ванадий Остальное Окись алюминия Применение указанной смеси образует на поверхности изделий сложный диффузионный слой, представляющий собой многокомпонентный твердый раствор на базе насыщаемого металла. Введение в состав смеси иттрия способствует стабилизации окислов и других фаз на основе хрома и алюминия, образующихся на поверхности изделий. Применение окиси хрома и фтористого алюминия способствует более быстрой диффузии хрома и алюминия в поверхностном слое твердого раствора. Высокое содержание в насыщающей смеси Сг20з приводит к хромированию сталей, что благоприятно сказывается на жаростойкости и износострйкости. При содержании окиси хрома менее 35% процесс хромирования развивается недостаточно эффективно, а при содержании свьше 40% тормозится процесс насыщения другими элементами. Применение фтористого алюминия также активизирует мощность диффузионного источника в системе Сг-А1V-Y-B. Введение указанных пределов .способствует наибольшей диффузионной активности насыщения указанной системы. При большем количестве фтористого алюминия в смеси (10%) состав насыщения твердого раствора смещается в сторону алитирования. Пример. Для приготовления смеси предлагаемого состава используются порошки дисперсностью 1-200 мкм, компоненты перемешиваются до получения однородного состава. Затем проводят предварительный отжиг смеси в контейнере с плавким затвором при 1050с, в течение 5 ч, после чего проводят сам диффузионный отжиг деталей с добавкой в садку новой порции хлористого аммония в указанных количеств ах. Режим химико-термической обработки включает нагрев до 300°С и выдержку 1 ч. , подъем температуры до 850°С за 2 ч, затем до 1100°С за 2 ч, выдержку при этой температуре 8 ч и охлаждение на воздухе. Глубина слоя при такомрежиме находится в пределах 50-70 мкм. Свойства образцов стали ЗХ2В8Ф после химико-термической обработки по указанному режиму представлены в таблице.
1006536
Приведенные э таблице данпые сви-кой обработки матриц, служащих для
детельствуют о том, что жаростойкостьизготовления сложных профилей из алюи износостойкость при повыиенной тем-.миниевых сплавов, по сравнению с
пературе превышает в 3-3,5 раза по-простым хромированием сплава ЗХ2В8Ф
лученную на сталях, обработанных из-.за счет повышения износостойкости и
вестным способом. жаростойкости составляет 1000 руб.
Предполагаемый экономический эф-на тонну годных полуфабрикафект от внедрения химико-термичес-тов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1981 |
|
SU983151A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2010885C1 |
Порошкообразный состав для комплекс-НОгО диффузиОННОгО НАСыщЕНия СТАльНыХиздЕлий | 1979 |
|
SU836203A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1541304A1 |
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1650774A1 |
Порошкообразный состав для комплексной химико-термической обработки изделий из высоколегированных сталей и твердых сплавов | 1982 |
|
SU1070207A1 |
Состав для комплексного насыщения стальных изделий | 1982 |
|
SU1036798A1 |
Состав для хромирования сталей и сплавов и способ его использования | 1981 |
|
SU1022999A1 |
Состав для хромирования борированной мартенситностареющей стали | 1978 |
|
SU668974A1 |
Способ комплексной химико-термической обработки изделий из углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа | 1983 |
|
SU1157127A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий борную кислоту, зслористый аммоний, ванадий и окись алюминия, о т л ич а ющий с я тем, что, с целью повышения жаростойкости и износостойкости, он дополнительно содержит окись хрома, фтористый алюминий, иттрий и аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: 35,0-40,0 Окись хрома 4,0-6,0 Борная кислота 3,0-5,0 Хлористый аммоний 7,0-10,0 Фтористый алюминий 2,5-4,0 Иттрий 7,5-12,0 Алюминий 1,0-3,0 Ванадий Остальное Окись алюминия (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ переработки шкурок хомяка или суслика на мех | 1934 |
|
SU41116A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для диффузионного насыщения | 1975 |
|
SU549503A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-12-09—Подача