где Е - условно-постоянная составляющая рабочего напряжения 1ц - номинальный ток серии; {i - поправочный коэффициент. Затем .определяют электрическое сопротивление электролизера: R(t)p(t).(t) (3) и сравнивают фактическое сопротивление электролизера (t) с заданным значением R/,(t). т vi При наличии рассогласования ЛR(t)R;j(t) BenH4HHe/AR -{t) а, где а - зона нечувствительности регулирующего устройства, опредёляют величину перемещения анода по зн ку и величине. (t) перемещают его до тех пор, пока/Д R(t) не станет равным или меньше а. Пример. Цифровой регулятор подключается к цепям измерения тока и рабочего напряжения электролизера с номером I .1 раз в секунду, регулируемое значение сопротивления задание на стабилизацию равно 48 мк зона нечувствительности регулятора ±0,5 мкОм. В начальный момент времени . (о)64,5 кА, (о)4,809 В; регулятор определяет: омическое сопроти вление по формуле (1): R.-(o) 51,3м поправочный коэффициент по формуле (2): В(о)0,9961, скорректированно значение сопротивления по формуле .(3): R(o)51,l мкрм; -рассогласование сопротивления с заданным значением: AR (о)51 , , 1 мкОм, регу лятор сравнивает величину рассоглаt 6 с: (6)57,0 кА; U(6)4,341 В; (6)49,842 мкОм. с: 1(7)57,0 кА; (7)4,310 В; f,-(7)49,298 мкОм. с: 1(8)57,5 кА; (8)4,276 В; -(8)48,278 мкОм.
Таким образом, электролизер был бы зажат на не менее, чем 50,923-48,,613 мкОм./
Реализация предлагаемого способа автоматического регулирования энергетического режима электролизеров позволяет улучшить технико-экономические .показатели процесса электро-, лиза - повысить выход по току и . снизить расход технологической электроэнергии за счет снижения количе,ства и тяжести технологических нарушений, связанных с погрешностями
стабилизации энергетическогорежима} сократить трудозатраты на ликвидацию технологических нарушений и время пребьшания обслуживающего персонала в зоне непосредственной близости к электролизерам с вредными условиями труда5 повысить точность стабилизации электрического и теплового режима; повысить точность контроля параметров пульсаций электрического .сопротивления, которые используются для автоматического контроля технологического состояния алюминиевых электролизеров. сования .с зоной нечувствительности регулятора: (o)0,5 и определяет направление перемещения анода вниз (знак разности плюс). Далее регулятор выдает команду на включение привода для перемещения анода вниз. В момент времени с: 1(0 64,5 кА; U;(l)4,779 В; регулятор определяет: (l )50,446 мкОм; Р(1)0,9961; (l)50,249 мкОм; (,249-48 2,249 мкОм +0,5мкОм. В момент времени с; 1(2) 63,0 кА; )4,778 В; регулятор определяет: R(2)52,047 мкОм; fb 0,9845; R (2) 51,240 мкОм; (2) 51,240-48 3,24 мкОм +0,5 мкОм. В момент времени с: I(3) 60 кА; (3)4,620 В; регулятор определяют: (3)52,0 мкОм; |(3) 0,9608; (3)49,962.MKOM; д (3) 49,962-48 1,962 мкОм 7+0,5 мкОм. В момент времени с: 1(4) 59,0 кА; и.-(4) 4,525 В, регулятор определяет: (4) 51 ,271 мкОм; (3(4) 0,9527; R(4.) 48,847 мкОм; (4)48,847-48 0,847 +0,5 мкОм. В момент времени с: I(5) 58,5 кА; (5) 4,480 В; регулятор определяет: Rx( (5)50,923 мкОм; ((5)0,9487; R-i(5)48,310 мкОм; (5) 48,310-48 0,310 мкОм +0,5мкОм; регулятор подает команду на отключение привода анода. По известному способу (5) 50,923-48 2,923 мкОм +0,5 мкОм и регулятор продолжал бы перемещение анода ejie в течение трех секунд: Формула изобретения Способ автоматического регулирования энергетического режима алюмин евого электролизера, включающий измерение величины тока серии и рабочего напряжения электролизера, определение по их значениям омического сопротивления каждого электролизера, сравнение полученного значе ния омического сопротивления с заданным и уменьшение до нуля рассогл сования изменением положения анода, отличающийся тем,что. 96 I с целью позьшения точности регулирования и снижения количества нарушений технологического режима процесса электролиза, величину определяемого омического сопротивления элекм тролизера корректируют на величину, пропорциональную отношению измеренной величины тока серии к его номинальному значению. Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 3332/68, кл 10 D 122 опублик. 1968 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ | 1996 |
|
RU2106435C1 |
Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера | 1988 |
|
SU1548270A1 |
Способ стабилизации электрического ре-жиМА АлюМиНиЕВОгО элЕКТРОлизЕРА | 1979 |
|
SU840203A1 |
Способ автоматического контроля технологического состояния алюминиевого электролизера | 1980 |
|
SU891808A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ | 1990 |
|
RU2023058C1 |
Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера | 1990 |
|
SU1724713A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КРИОЛИТОВОГО ОТНОШЕНИЯ | 2013 |
|
RU2540248C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1994 |
|
RU2062822C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СОСТОЯНИЙ И НАРУШЕНИЙ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2003 |
|
RU2242540C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2002 |
|
RU2217528C1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-08-31—Подача