Гидромолот Советский патент 1981 года по МПК E02D7/10 E02D7/18 

(54) ГИДРОМОЛОТ

J

Изобретение относится к строительным машинам, а именно к конструкции вибромолота с гидроприводом и может быть применено для забивки свай, трамбования и рыхления.

Известен вибромолот с гидроприводом, состоящий из направляющих, рабочего цилиндра с размещенным в нем плунжером, распределителя, напорной и сливной магистрали l.

Недостатком указанного вибромолота с гидроприводом является сложность конструкции, заниженная энергия удара эа счет больших сопротивлений в сливных магистралях.

Известен гидромолот, состоящий из направляющих, рабочего цилиндра с размещенным в нем плунжером, распре делителем, сливной и напорной магистрали 2 ..

Недостатком его является сложность конструкции и заниженная энергия удара (невысокая скорость хода вниз ударной массы), из-за больших сопротивлений в сбивных магистралях и на кромках клапана за счет малого .проходного сечения.

Наиболее близким к описываемому решению является гидромолот, включающий ударную часть, напрэвлякяцую.. .

раму, рабочий цилиндр с плунжером, распределитель в виде трубчатого стаканного клапана со штоком-ограничителем, напорную и сливную магистрали DJ .

Недостатком известного гидромолота является сложность конструкции и заниженная энергия удара из-за больших гидравлических сопротивлений,

0

Целью изобретения является повышение энергии удара.

Указанная цель достигается тем, что в гидромолоте, включаюокем ударную часть, направляющую раму, рабочий цилиндр с плунжером, распределитель в виде трубчатого стаканного клапана со штоком-ограничителем, напорную и сливную магистрали, трубчатый стакакш клапан размещен внут0ри рабочего цилиидра между его днищем, сндбжеяншл упругим кольцом, и нижним торцом плунжера с возможностью контактирования своей нижней кромкой с упругим кольцом.

5

Гидромолот содержит раму 1 с закрепленным на ней рабочим цилиндром

2,связанным жестко с наголовником

3,внутри которого расположен плунжер 4, связанный через шток-ограни0 читель 5 с трубчатым стаканным клацат ном б, подпружиненным пружиной прижатым кромкой К к упругому кольцу 8., закрепленному в днище цилиндра 2. Между днищем плунжера 4 и гай кой 9 штока-ограничителя 5 устанавливается зазор Л , определяющий величину хода ударной части 10, подпружиненной пружиной 11 и связанной жестко с плунжером 4. Напорная полость А соединена с промежуточной п лостью В через отверстия d в днище трубчатого стаканного клапана и отделена от сливной полости С кромкой К. В исходном положении кромка К трубчатого стаканного клапана б весом плунжера 4 и ударной части 10, а также усилием пружины 11 прижата к кольцу 8, отделяя напорную полост А от сливной С. Между гайкой 9 штока-ограничителя 5 и Днищем плунжера 4 установлен регулируемый зазор 4 . Работает гидромолот следующим образом. Рабочая жидкость подается в полость А. Под действием давления рабочей жидкости на торец плунжера 4, создающим усилие большее усилия веса ударной части 10 и плунжера 4 а также усилия сжатия пружины 11, последний поднимается вверх. Преодо лев зазор Д , гайка 9 упирается в д ще плунжера 4, а ударная часть 10 вместе с плунжером 4 под действием сил энергии некоторое время (t) про должает перемещаться вверх и проходит путь равный: о -1, где Sjj - зазор между кромкой К и упругим кольцом 8, VQ - скорость движения цилинд ра вверх, g - ускорение свободного па дения. В результате возникновения зазо ра, равного пути открытия (S ) между кромкой К трубчатого стаканн го клапана б и упругим кольцом 8, полость В соединяется со сливной п лостью С, а пружина 7 дополнител5 н подталкивает вверх трубчатый стаканный клапан 6, увеличивая подходное сечение слива, жидкость практически мгновенно уходит на слив. Давление в рабочей полости А падает. Ударная часть. 16 вместе с плунжером 4 под действием сил собственного веса и усилия пружины 11 движется до соударения с наголовником 3. Трубчатый стаканный клапан возвращается в исходное положение, кромка К упирается в упругое кольцо 8. При поступлении жидкости в полость А и повышении давления в системе до настроечного цикл повторяется. Описываемый гидромолот проще по конструкции (меньше количество деталей) , технологичнее в изготовлении и позволяет увеличить энергию удара в 1,5 - 1,8 раза. В результате производительность гидромолота увеличится в 1,3 1,5. раза при одинаковых с известным массой и габаритами. Формула изобретения Гидромолот, включающий ударную часть, направляющую раму, рабочий цилиндр с плунжером, распределитель в виде трубчатого стаканного клапана со штоком-ограничителем, напорную и сливную магистрали, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения энергии удара, трубчатый стаканный клапан размещен внутри рабочего цилиндра междуего днищем, снабженным упругим кольцом, и нижним торцом плунжера с возможностью контактирования своей нижней кромкой с упругим кольцом. Источники информации, принятые во внимание при экспе|)тизе 1.Авторское свидетельотв9 СССР № 359342, Е 02 D 7/10, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2585849/29-33, кл. Е 02 О 7/10, 01.03.78. 3.Авторское свидетельство СССР № 421734, кл. Е 02 D 7/10, 1970.

V /

/ / ////// / / / / / У /

/