Масса для изготовления абразивногоиНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24D3/34 

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТАг -7 г -j I 5

ь.л.Ь;йУлЛ 5

стояние, лучше удаляются летучие, в. том числе побочные продукты частичного отверждения, что снижает дефектность структуры изделий, содержащих фенопласт. Фенопласт обладает стойкостью к действию органических растворителей, кислот, слабых щелочек, минеральных масел, животных и растительных жиров. Применительно к суперфинишному инструменту очень важной является стойкость фенопласта к дейсивю масел, так как суперфинишные бруски работают при обильном масляном охлаждении.

Известно, что вследствие отверждения связующего образуются микродефекты структуры алмазоносного слоя инструмента (раковины, микротрещины, включения крупных частиц отвержденной смолы), оказывающие разупрочняющее действие. Такие дефекты особенно опасны для малоразмерных суперфинишных брусков. Поэтому введение фенопласта в состав массы для суперфинищных брусков за счет части связующего приводит к уменьшению структурных дефектов и увеличению механической прочности.инструмента.

Исследование механических свойств алмазосодержащих брусков с различным количеством фенопласта, например в количестве 15 - 35 об.% , приводит к существенному увеличению прочности инструмента. При этом щероховатость обработанной поверхности обеспечивается в пределах f/j - /..

Перечисленные достоинства определили выбор фенопласта в качестве упрочняющего компонента абразивсодержащей массы, предназначенной для суперфинищных брусков.

Массу приготовляют из следующих компонентов об.°/о: алмаз или другой абразив, либо их смесь 6,25 - 50, наполнитель 5,00 -

50, фенопласт 15,00 - 35, органическое связующее остальное.

В качестве абразива могут быть использсзваны; алмаз , эльбор, другой абразивный материал, либо их смеси, например, смесь алмаза с эльбором. Наполнителем может служить металл, сплав, окисел металла, карбид металла, коллоидно-графитовый препарат, либо различные смеси перечисленных наполнителей. Органическим связующим может быть термореактивная (например, фе0нолоформальдегидная) или термопластичная (например, полиимидная) смола.

Массу, состоящую из перечисленных ко.мпонентов, получают смешиванием сухих порощкоТв в смесителе любого типа, обеспечивающем равномерное распределение частиц компонентов в объеме массы. Полученную массу засыпают в пресс-фор.му, затем подвергают формованию при нагреве.

Пример. Из масс приведенных ниже (см. табл.) составов изготовляют и испытывают ° суперфинищные бруски. В зависимости от состава бруски отпрессовуют под давлением 500-800 кгс/см2 при 180-300°С и выдержке 15 мин. Испытания проводят на суперфинищном станке мод, 125 (конструкция 4ГПЗ) при обработке желобов внутренних

5 колец приборных подшипников типа 6025 из стали ШХ15 (HRC 6)-65).

Режим обработки; скорость вращения кольца 3000 об/мин; частота осцилляции бруска 3000 дв.ход/мин: усилие прижи.ма 0 бруска к кольцу 1,5 кгс; угол максимального отклонения бруска от вертикальной оси 10°, цикл обработки 45 с; СОЖ - .масло веретенное, содержащее 1,5 олеиновой кислоты. Примеры и результаты испытаний предлагаемой массы приведены в таблице.

6,25

50,00

12,50

25,00

16,25 18,75 12,50 12,50 25,00

50,00

35,008,75

20,0042,50

25,0025,00

25,00

30,0020,00

25,0025,00

15,00

20,0030,00

15,0030,00

837835

Формула изобретенияАбразив 6,25 - 50,0

Масса для изготовления абразивногоФенопласт 15,0 - 35,0

инструмента, содержащая абразив, органи-Органическое связуческое связующее и наполнитель, отличаю-ющее Остальное

щаяся тем, что, с целью расширения техно-,s Источники информации,

логических возможностей инструмента, в мае-принятые во внимание при экспертизе

су дополнительно введен фенопласт при еле-1. Авторское свидетельство СССР

дующем соотнощении компонентов, 06.%:№ 427849, кл. В 24 D 3/28, 1972.

Наполнитель5,0 - 50,0