Способ монтажа изотермическихСфЕРичЕСКиХ РЕзЕРВуАРОВ Советский патент 1981 года по МПК E04H7/04 B65D88/04 

. . . Изобретение относится к строител;ьству в-химической и нефтехимической промышленности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ мон тажа изотермических сферических резервуаров, выполненных из наружной к внутренней оболочек, включающий установку опоры с изменяемой высотой, сборку на ней и сварку с помощью манипулятора наружной и внутренней оболочек и последующий монта опорных стоек l} Однако для осуществления этого способа необходимо иметь большую пл щадь для монтажа резервуаров, так как наружную и внутреннюю сферы собирают на отдельных площадках, К не достаткам 3Tqrp способа относится также.повторяемость монтажных операщий с грузами большой массы, вызванная снятием и установкой полусферы наружной оболочки, а также необходимость в ручной сварке экваториального стыка между полусферами что резко увеличивает трудоемкость процесса монтажных работ. Цель изобретения - сокращение сроков и снижение трудоемкости монтажных работ. Цель достигается тем, что в способе монтажа изотермических сферических резервуаров, выполненных из наружной и внутренней оболочек, включающем установку опоры с изменяемой высотой, сборку на нед и сварку с помощью манипулятора наружной и внутренней оболочек и последующий монтаж опорных стоек, сначала на опоре собирают и сваривают на манипуляторе внутреннюю оболочку, после чего опору опускают и осуществляют на ней сборку наружной оболочки путем установки с зазором относительно внутренней оболочки днища и купола, введения в зазор регулируемых опор и монтажа стенки оболочки, а сварку последней осуществляют путем ее вращения совместно с внутренней оболочкой, при этом после монтажа опорных стоек регулируемые опоры удаляют. На фиг. 1 схематически изображена сборка внутренней оболочки, установленной на опоре , на фиг. 2 - сварка внутренней оболочки на манипуляторе; на фиг. 3 - сборка наружной оболочки/ на фиг. 4 - сварка наружной оболочки на манипуляторе.

Способ осущестеляется следующим образом.

Сборка внутренней оболочки 1 изотермического резервуара осуществляется по любой схеме как вертикальной, так и горизонтальной и производится на опоре 2 с изменяемой высотой. Затем производят сварку внутренней оболочки 1 на манипуляторе 3 после чего опускают опору 2 на величину проектного зазора между оболочками и толщины наружной оболочки, при этом внутренняя оболочка 1 покоится на манипуляторе 3. На опущенную опору 2 устанавливают днище 4 наружной оболочки, а на днище - регулируемую опору, например пневмоопору 5. Дн.ище 4 связывают с помощью стойки б с куполом 7 наружной оболочки, которую располагают над внутренней оболочкой 1 на расстоянии от нее, равном проектному зазору Между куполом 7 и внутренней обо лочкой 1 также располагают пне- вмоопору 8. Затем пневмоопоры 5 и 8 надувают, подавая в них рабочую среду. Убирают манипулятор 3, так как внутренняя оболочка опирается на пневмоопору 5, днище 4 и опору 2. Производят сборку наружной оболочки 9, закладывая в проектный зазор пневмоопоры 10. Все пневмоопоры имеют форму тора. После сборки наружнойоболочки 9 подают рабочую среду во все пневмоопоры 10, устанавливают манипулятор 3 и производят на нем сварку наружной оболочки 9 по любой схеме,при этом совместно с наружной оболочкой 9 вращается внутренняя 1,-надежно укрепленная в наружной с помощью пневмоопор 5, 8 и 10.

Автоматическая сварка осуществляется с внешней стороны наружной оболочки, для чего кромки соединяемых деталей имеют предварительную разделку под одностороннюю сварку.

Для предохранения пневмоопор от чрезмерного нагрева при сварке наружной оболочки устанавливают прокладки. После сварки наружной оболочки 9, удалив манипулятор 3, монтируют опорные стойки резервуара (не показаны) .

Когда оболочки покоятся на опорных стойках, опускают рабочее давление .из пневмоопор и удаляют их из проектного зазора, после чего производят испытание изотермического резервуара.

Данный способ позволяет организовать поточное изготовление парка 5 резервуаров, добиться снижения на 25% трудоемкости изготовления резервуаров за счет стационарного расположения манипулятора, опоры переменной высоты (подвижной) и сварочного оборудования; сократить на

40% сроки изгртоВления резервуара за счет ликвидации монтажных операций большими грузами (ликвидация монтажа и демонтажа- полусфер наружной оболочки и оболочки внутреннего резервуара) . Применение только автоматической сварки позволяет снизить , стоимость производимых работ. Ориентировочная экономическая эффективQ ность составляет 20-30 тыс. р. на один резервуар.

Формула изобретения

Способ монтажа изотермических сферических резервуаров, выполненных из наружной и внутренней оболочек, включающий установку опоры с изменяемой высотой, сборку на ней и сварку

0 с помощью манипулятора наружной и внутренней оболочек и последующий монтаж опорных стоек, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков и снижения трудоемкости

5 монтажных работ, сначалана опоре собирают и сваривают на манипуляторе внутреннюю оболочку, после чего опору опускают и осуществляют на ней сборку наружной оболочки путем усQ тановки с зазором относительно внутренней оболочки днища и купола, введения в зазор регулируемых опор и монтажа стенки оболочки, а сварку последней осуществляют путем ее вращения совместно с внутренней оболочкой, при этом после монтажа опорных стоек регулируемые опоры удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 500128, кл. В 65 D 87/18, 1972 (прототип) .

фи«.3

фи« 4