Силос для хранения сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК E04H7/22 

Изобретение относится к строитель ству, в частности к сооружениям для хранения сыпучих материалов. Известен силос для сыпучего материала, включающий днище, боковые сте ки, покрытые гибкой оболочкой, и под держивающие конструкции . Недостатком данного силоса является возникновение вертикальных нагрузок на стенках силоса, обусловленных наличием трения между сьшучим материалом и стенкой, что приводит к повреждению гибкой оболочки. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является силос для хранения сьтучих материалов включающий кровлю с загрузочным отверстием, днище с выпускным отверстием, прикрепленную к днищу гофриро ванную стенку с жесткими кольцевыми элементами, различного диаметра, рас положенную в верхней части гофрированной стенки обечайку, поддерживаю цие конструкции и закрепленные на поддёржив(аюичх конструкциях блоки с пропущенными через них гибкими связями, снабженными противовесами . Однако в этом силосе гофрированная стенка испытывает вертикальную нагрузку, величина которой определяется весом противовесов. Причем величина этой вертикальной нагрузки тем больще, чем вьипе гофрированная стенка и меньше глубина слоя сыпучего материала, находящегося в силосе, что, в свою очередь, требует использования в данных силосах гофрированных стенок повьппенной прочности. Цель изобретения - уменьшение материалоемкости за счет исключения воздействия на гофрированную стенку вертикальных нагрузок. Указанная цель достигается тем, что в силосе для хранения сыпучих материалов, включающем кровлю с заг зузочным отверстием, днище с выпускным отверстием, гофрировартную стенку прикрепленную в нижней части к днищу.

а в верхней части к обечайке, поддерживающие элементы, к которым прикреплены блоки с пропущенными через них гибкими связями, имеющими противовесы, имеются дополнительные элементы, установленньш параллельно основным с их наружной стороны, имеющими кронштейны ,расположенные ярусами друг над другом, на которых установлены дополнительные противовесы, причем последние выполнены с постепенным увеличением одного относительно другого горизонтальными размерами по мере удаления от конца троса с противовесом, а каждый из кронштейнов имеет вырез, равный размеру нижележащего противовеса, при этом обечайка на поддерживающих элементах приреплена жестко, а гибкие связи закреплены к днищу.

На фиг. 1 изображен силос с загруженным сыпучим материалом в правой чати и разгруженном - в левой части, совмещенный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Силос для сыпучего материала содержит кровлю 1 с загрузочным отверстием 2, днище 3 с выпускным отверстием 4, прикрепленную к днищу 3 гофрированную стенку 5 с жесткими кольцевьми элементами 6 различного диаметра, расположенную в верхней части гофрированной стенки 5 обечайку 7,поддерживающие конструкции В с закрепленными блоками 9 с пропущенными через них г ибкими связями 10, снабженными . противовесами 11. Обрчайка 7 жестко „ закреплена на поддерживающих конст15укциях 8, гиюкие связи 10 прикреплены к. днищу 3. а противовесы 11 выполнены с постепенно увеличивающимися один относительно другого горизонтальными размерами. Поддерживающаяконструкция. 8 снабжена с расположенными друг над другом и под противовесами 11 кронштейнами 12, имеющими со стороны противовесов 11 соответствующие горизонтальным размерам вырезы 13, постепенно увеличивающиеся от нижних кронштейнов к верхним.

Кроме того, силос имеет шиберную заслонку 1А, перекрывающую выпускное отверстие 4 в днище 3. Для исключикия пыления сьтучего материала при его выгрузке в нижней части выпускного отверстия 4 крепится гибкий гофрированный материалопровод 15, а для исключения касания гофрированной стенкой 5 гибких связей 10 к жестким кольцевым элементам 6 большего диаметра Црикрештены направляющие 16. Суммарная масса противовесов 11 равна массе максимального количества сыпучего материала, вмещаемого в данном объеме силоса массы днища 3 с гибким гоф.рированным материалопроводом 15 и гофрированной стенки 5.

Количество противовесов 11 и соответственно кронштейнов 12 выбирается в зависимости от производительности работы по загрузке и выгрузке силоса для,обеспечения плавности движения днища 3.

Силос работает следующим образом.

В незагруженном состоянии стенка 5 находится в сжатом состоянии между обечайкой 7 и днищем 3, уравновешенным в крайнем верхнем положении под действием нижнего -противовеса 11 через гибкие связи 10. Загрузка производится при закрытии заслонкой 14 выпускного отверсти-я 4 днища 3 через загрузочное отверстие 2. При поступлении загружаемого материала в силос нарушается равновесие и днище 3 начинает пермещаться вниз, а противовес 11 подниматься вверх. При дальнейшей загрузке увеличивающаяся масса материала в силосе перемещает днище 3 вниз и последовательно уравновешивается возрастаемой массой противовесов 11 на гибких связях 10, снимаемых с кронштейнов 12. Выгрузку, силоса-осуществляют при открытой шиберной заслонке 14. По мере высыпания сыпучего материала из силоса днище 3 при помощи противовесов поднимается, а гофрированная стенка 5 складывается. При закрывании шиберной заслонки 14 перемещение днища 3 и складывание гофрированной стенки 5 прекращается, так как их масса уравновешивается совместно с массой оставшегося в силосе сыпучего материала противовесами 11. В этом случае можно продолжать дальнейшую выгрузку сыпучего материала из силоса или осуществлять его загрузку. При полностью выгруженном силосе его днище 3 занимает 1(райнее верхнее положение, а противовесы 11 располагаются на соответствующих кронштейнах 12 и силос вновь готов к загрузке его сыпучим материалом. При загруженном силосе его гофрированная стенка 5 испытывает лишь радиальные нагрузки со стороны сыпучего материала, воспринимаемые жесткими кольцевыми элементами 6. Вертикальные нагрузки со стороны сыпучего материала гофрированная стенка 5 не испытывает, так как отсутствует трение между гофрированной стенкой 5 и потоком сыпучего материала за счет иаличия в силосе подвижного днища 3, Гофрированная стенка 5 также ке испытывает вертикальных нагрузок со сто РОНЫ противовесов 11, так как гибкие связи 10 на которых ОКИ подвешекбл прикреплены не к гофрированной стенке 5, а к дцищу 3. Таким образом, данное конструктивное выполнение силоса для сыпучих материалов позволяет практически полностью исключить вертикальные нагруз ки на гофрированную стенку кик со стороны сыпучего материала, так и со стороны противовесов, что позволяет использовать для изготовления стенки гофрированный материал, менее прочный, чем в известных конструкциях силосов, при одновременном увеличеНИИ срока службы гофрированной стенки. Формула изобретения Силос для хранения сыпучих материалов, включающий кровлю с загрузоч ным отверстием, днище с выпускным от верстием, гофрированщпо стенку, прик репленную в нижней части к днищу, а в верхней части к обечайке, поддерживающие злементы, к которым прикреппены блоки с пропущенными через них гибкими связями, имеющими противовесы, о тличающий с я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости за счет исключения воздействия на гофрированную стенку вертикальных нагрузол, силос снабжен дополнительными злементами, установленными параллельно основным с их наружной стороны, имеющими кронштейны, расположенные ярусами друг над другом, на которых установлены дополнительные противовесы, причем последние выполнены с постепенным увеличением одного относительно другого горизонтальными размерами по мере удаления от конца троса с противовесом, а каждый из кронштейнов имеет вырез, равный размеру Нижележащего противовеса, при этом обечайка на поддерживающих элементах прикреплена жестко, а гибкие связи закреплены к днищу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Склады минеральных удобрений и тукосмесительные сооружения. М., Госстрой СССР, Центральный институт научной информации по строительству и архитектуре, 1973, с. 13. 2.Авторское-свидетельство СССР № 446611, кл. Е 04 Н 7/00, 1972.

BuSA,