Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

839 617

(13)

(51)

МПК

B07B13/00(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2758493, 1979-04-26

(22)

дата подачи заявки

1979-04-26

(45)

опубликовано

1981-06-23

(72)

авторы

Прядко Николай АфанасьевичКузин Юрий СергеевичПржегодский Павел ПавловичФокин Георгий Александрович

Способ усреднения сыпучегоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B07B13/00

Описание патента на изобретение SU839617A1

(54) СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Иллюстрации к изобретению SU 839 617 A1

Реферат патента 1981 года Способ усреднения сыпучегоМАТЕРиАлА

Формула изобретения SU 839 617 A1

Изобретение относится к способам усреднения сыпучего материала, например угля, путем деления потока на струи и последующего смешивания их в общий поток и может быть использовано в угольной, горнорудной, коксохимической и химической отраслях промышленности на тепловых электростанциях и предпр(11ятиях, где полезное ископаемое необходимо усреднять.

Перед отправкой на электростанции уголь, добываемый из различных пластов разреза с различными значениями- зольности, целесообразно смешивать (усредТТять) в определенной пропорции на специальных усреднительных складах.

Известны способы и устройства .цля усреднения полезных ископаемых на штабельных складах l Однако при применении различных способов усреднения на штабельных складах необходимо иметь большое количество оборудования (штабелеукладчики, погрузочные машины роторного,, барабанного или скребкового типа, специальные приемные устройства для перегрузки полезного ископаемого,например, с автомобильного или железнодорожного транспорта на приемный конвейер склада и т.д.) и большое количество операторов, обслуживающих это оборудование. -Процесс усреднения и работа этого оборудования в зимних условиях затруднены из-за смерзания полезного ископаемого в штабеле и снежных заносов, поскольку штабельные склады, как правило, открытые. Кроме этого, при работе обору0дования в процессе усреднения на открытых штабельных складах образуется большое количество ПЕЛЛИ, которая загрязняет окружающую среду.

Известны также способы иустройст5ва для усреднения полезного ископаемого на бункерных складах со щелевыми загрузочными отверстиями 24.

Недостатки этих способов заключаются в следующем:

1. Различные по крупности куски сыпучего материала, как правило, содержат различное количество полезного ископаемого, вследствие чего при центральной загрузке щелевого бунке5ра, когда сыпучий материал загружает в бункер из точки, расположенной непосредственно над выпускным щелевым отверстием по центральной оси бункера (при одном щелевом ответс0тии в бункере), из-за сегрегации крупные куски сыпучего материала, например породы, скапливаются у стенок бункера и при нормальном истечении, когда из бункера вначале вытекает столб сыпучего материала, находящегося по оси бункера, выгружаются.через его щелевое отверстие только после того, как выгружены более мелкие куски сыпучего материала, например угля, находящегося непосредственно над щелевым отверстием, что приводит к постепенному ухудшению качества усреднения сыпучего материала по мере его выгрузки из щелевого бункера, т.е. процесс усреднения нерав-номерен. во времени. При загрузке щелеаого бункера с двумя щелевыми,отверстиями из точки, расположенной между выпускнЕЛ 1И отверстиями, т.е. по центральной оси скла да, проходящей между выпускными щелевыми отверстиями, из-за сегрегации крупные к-уски сыпучего материала, например породы, располагаются у кра них стенок щелевого бункера, а у вну тренних стенок щелевого бункера и непосредственно над щелевыми отверстиями располагаются мелкие куски сыпучего материала, например угля, что при нормальном истечении также приводит к постоянному ухудшению качества ycpe gнeния сыпучего материала -по мере его выгрузки из щелевого бункера, т.е. процесс усреднения также неравномерен во времени. : Известен также способ усреднения потока различного по крупности сыпучего материала путем деления потока по ширине на струи, направленные в противоположные стороны от вертикаль ной оси, причем направление струи пе риодически меняют относительно верти кально оси. Деление подаваемого конвейером потока на струи производится рассекателем с помощью двух шиберов, которые периодически, поворачиваются, изменяя направление струи и, соответ ственно, периодически меняя емкости, в которые эти струи направляются fSJ Однако периодичность поворота шиберов и, соответственно, периодичность изменения направления струй не свяэань прямой закономерностью с кру ностью поступающего сыпучего материала, например угля, отличающегося по круп1 сти от посторонних включений, что Ограничивает возможность достиже НИИ шдсокого качества усреднения полезного ископаемого. Цель изобретения - повышение качества усреднения полезного ископаемого . Поставленная цель достигается тем что перед разделением потока на стру материал сбрасывают на наклонную поверхность, а струи смешивают в задан ном соотношении. На фиг.1 изображено устройство для реализации предлагаемого способаJ на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1. Первый вариант осуществления способа. В емкость 1, представляющую из себя обычный щелевой бункер с двумя щелевыми отверстиями 2 и 3, на оставленную от предыдущей выгрузки постель 4 с помощью передвижного ленточного конвейера 5 (или саморазгружающихся полувагонов), расположенного в галерее б, через проем 7 сбоку (а не по оси симметрии щелевого бункера 1) по наклон-ной стенке 8 направляют поток сыпучего материала, состоящего из крупных кусков 9, например породы и сростков породы с углем, и мелких кусков 10, например угля. в процессе движения поток разбивают на две струи. Одна струя, состоящая из крупных кусков сыпучего материала и имеющая большую кинетическую энергию, перемещается по инерции дальше от конвейера 5 и останавливается над щелевым отверстием 2, а вторая струя, состоящая в основном из мелких кусков сыпучего материала, имеющих кинетическую энергию меньше, чем у крупных кусков, останавливается ближе к конвейеру 5 над щелевым отверстием .3.. С использованием различной кинетической энергии кусков щелевой бункер 1 загружают до уровня 11, после этого конвейер 5 выключают. Затем включают скребковые или лопастные выгружатели 12 и 13 и сгружают по стрелке 14 крупные куски 9 выгружателем 12 с загрузочного стола 15 на ленточный конвейер 1б, а мелкие куски 10 - выгружателем 13 с разгрузочного стола 17 по стрелке 18 сгружают тоже на ленточный конвейер 16. При этом выгружатели направляют относительно друг друга со сдвигом фаз, т.е. вначале выгружатели направляют навстречу друг SfiyiV о противоположных концов щелевого бункера, например по стрелкам 19 и 20, посередине общей длины щелевого бункера выгружатели 12 и 13 встречаются затем удаляются друг от друга к противоположйЕдм ксшцам щелевого бункера, по достижении которых работу выгружателей реверсируют и т.д. Сдвиг фаз при выгрузке сыпучего материала из щелевого бункера сглаживает колебания в содержании полезного компонента по ине щелевого бункера и, следовательно,, взаимно сглаживает колебания содержания полезного .компонента в выгружаемых выгружателями струях при их смешивании в общем потоке на сборном ленточном конвейере 16. После того, как в процессе разгрузки емкости 1 сыпучий материал

достигает уровня 4, разгрузку прекращают. Включают передвижной конвейер 5 и, перемещая его над щелевым бункером 1, вновь загружают сыпучий материал на оставленную постель 4.

Второй вариант осуществления способа.

В емкость 1 на оставленную от предыдущей выгрузки постель 4 с помощью конвейера 5 по наклонной стенке 8 направляют поток сыпучего материала и,. который с помощью различной кинетической энергии кусков разделяют на струю 9 и струю 10 и одновременно, не выключая конвейер 5, включают выгружатели 12 и 13. Из емкости 1 струю 9 через отверстие 2 и струю 10 через отверстие 3 с помощью выгружателей -12 и 13 направляют противофазно в общий выходящий поток на сборной конвейере 16. При этом производительность конвейера 5 поддерживают равной суммарной производительности выгружателей 12 и 13 так, что уровень 4 остается неизменным.

Скребковые или лопастные выгружатели 12 и 13 могут работать не только противофазно/.но и однофазно либо с различной производительностью в зависимости от заданной пропорции соотношения крупных 9 и мелких 10 фракций в общем выходящем потоке на сборном конвейере 16, т.е. с наперед заданным значением зольности угля на сборном конвейере 16, что повышает качество усреднения.

Способ позволяет усреднять сыпучий материал независимо от того, как изменяется содержание крупных и мелких фракций, имеющих различную зольность, в исходном потоке -. плавно или скачкообразно/ так как поток предварительно разделяют на.крупныеи мелкие фракции путем подачи потока на наклонную поверхность, где разделение кусков по крупности происходит за счет из различной кинетй-, ческой энергии, которая закономерно связана, с крупностью кусков. Способ, позволяет просто с помощью известного оборудования - щелевых бункеров и скребковых или лопастных выгружателей - осуществлять усреднение сыпучего материала с заданной пропорцией соотношения крупных и мелких фракций путем изменения производительности выгружателей, т.е. с наперед задан.ным значением содержания полезного ископаемого в усредненной горной массе, что повышает качество усреднения полезного ископаемого,

0 что, в свою очередь, позволяет значительно сократить время простоя железнодорожных полувагонов на подъ- ездных путях разрезов за счет исключения операций по формированию же5лезнодорожных угольных маршрутов из отдельных партий вагонов с углем различной зольности, практически исключить маневровые операции по формиров-анию этих маршрутов и, как

0 следствие, количество маневровых устройств и маневровых путей, а также сократить количество рабочих, занятых на маневровых операциях.

Формула изобретения

Способ усреднения сыпучего материала, заключающийся в делении потока материала на струи и последующем

30 смешивании струй, отличающ и-й с я тем, что, с целью повышения качества усреднения, перед делением на струи материал сбрасывают н наклонную поверхность, а струи сме35шивают в заданном соотношении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1122959,

кл. В 65 6 65/00, -опублик. 1978.

2.Гроскраумбах Ф. и др. Усреднение качества поступающего на обогащение рядового угля в десятикамерном смесительном бункере. Глюкауф, 1961, № 11, с.344-345.

3.Авторское свидетельство СССР № 451588, кл.В 07 В 13/00, 1977.

SU 839 617 A1

Авторы

Прядко Николай Афанасьевич

Кузин Юрий Сергеевич

Пржегодский Павел Павлович

Фокин Георгий Александрович

Даты

1981-06-23—Публикация

1979-04-26—Подача