Смесь для изготовления водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU839648A1

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ

СТЕРЖНЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК

ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ рия осложняет применение стержней в технологии литья по выплавляемым моделям, так как оптимальная температура обжига форм составляет обычно порядка 900°С; стер жнйТ изготовленные из состава на основе хлорида натрия гигроскопичны, что приводт к высаливанию поверхности и ухудшению чистоты ее при ее хранении. Цель изобретения - снижение энергозатрат на тепловую обработку стержней, улучшение качества поверхности стержней и повышение их размерной точности. Цель достигается тем, что смесь для изготовления водорастворимых стержней при производстве отливок из алюминиевых спла ВОВ, включаюш,ая водорастворимую соль и связующее, в качестве водорастворимой соли она содержит обезвоженную крнсталлогмдратную соль и в качестве связующего- насыщенный водный раствор сульфата магния нри следующем соотношении игредиентов, вес. %: Обезвоженная кристаллогндратная соль50-75 Насыщенный водный раствор сульфата25-50 В качестве водорастворимой соли смесь содержит дегидратированный сульфат магния. Концентрация насыщенного водного раствора сульфата магния при 20°С составляет 26 вес.Р/О. При содержании насыщенного водного раствора сульфата магния ниже нижнего предела затрудняется перемешивание .ингредиентов в процессе приготовления смеси и ухудшается заполнение смесью пресс-формы, а при содержании его выше верхнего предела ухудшаются показатели теплового отверждения смеси. Составы смесей приведеныв таблице. Дегидратиро- , ванный сульфат магния 50 62,5 ,75 Насыщенный {26%-ный)водный раствор сульфата магния5037,525 Ингредиенты перемешивают в течение Ю с в пропеллерной мешалке с числом оборотов 1200 об/мин. Полученные суспензии заливают в формы для стержней типа пластины, где они самопроизвольно твердеют в течение 10 мин. Полученные стержни-сырцы подвергают тепловой обработке в интервале температур 100-200°С до полного удаления влаги в течение 5 ч. На полноту сушки указывает выравнивание цвета наружной поверхности и сердцевины в изломе контрольного образца. Прочность просушенных стержней на сжатие 25 кгс/см. Полученные таким образом стержни используются ио известной технологии применения керамических стержней для литья по выплавляемым моделям: стержень проставляют в пресс-форму для изготовления легкоплавких моделей. После изготовления моделей, сборки их в блоки, нанесения многослойного огнеупорного покрытия модель выплавляется в нагретом до 100-120С модельном составе. Прокалка формы с соляны.ми стержнями на основе криста.клогидратного камня и заливки форм алюминием производится при 850--900°С по общепринятой технологии литья ио выплав.1яемым моделям. Прочность стержней на после прокалки 15 кгс/см После о.хлаждения отливок до температуры 200250С стержни высыпаются при отбивке кера.микп. Возможные остатки стержней BI Iмываются проточной водой при 50-60°С в течение 5-10 мин. Стержни на основе сульфата магния позволяют получать каналы с чистотой поверхности, соответствующей 5-6 кЛассу щероховатости. По сравнению с известной смесью предлагаемая смесь обладает следующими преимуп.1,ества.ми. Получение стержней из известной смеси требует повышенных энергозатрат в связи с необходимостью расплавления .органической связки для приготовления шликера, а также удаления органической связки из готовых стержней (при многочасовом нагреве-до 725°С). Стержни из предлагаемой смеси получают из смеси, в которой отсутствует органическая связка, в связи с чем отпадают операции ее расплавления и удаления. Таким образом, предлагаемая смесь обеспечивает получение стержней при пониженных энергозатратах. Стержням из известной смеси вследствие гигроскопичности свойствен при хранении .высаливающий эффект (выделение кристаллов поваренной сели на поверхности), что приводит к ухудшению качества их поверхности.Стержни из предлагаемой смеси хранятся без ухудшения качества поверхности, так как высаливающий эффект для них не характерен. . Стержни из известной смеси усаживаются в процессе горячей запрессовки и охлаждения пресс-формы. Кроме того, они обладают вторичной усадкой в процессе прокаливания при 850-900°С, так как темнература плавления хлорида .натрия 801 °С. Все это приводит к нарушению размерной точности стержней. Стержни из предлагаемой смеси затвердевают с образованием кристаллогидратного камня в результате взаимодействия дегидратированного сульфата магния с его насыщенным водным раствором. После заливки шликера в оснастку смесь самозатвердевает без явления первичной усадки. Благодаря высокой температуре плавления сульфата магния (М)°С} стержням не свойственна также и вторичная усадка в процессе прокаливания. Таким образом, нредлагаемая смесь обеспечивает снижение энергозатрат на получение стержней, получение улучп1енного качества поверхности стержней и повышение их размерной точности. Формула и:ю6регения 1. Смесь для изготовления водораствор-Имых стержней при производстве отлинок из алюминиевых сплавов, включающая водорастворимую соль и связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат на тепловую обработку стержней, улучшения качества поверхности стержней и повышения их размерной точности, в качестве водорастворимой соли она содержит обезвоженную кристаллогидратную соль и в качестве связующего - насущенный водный раствор сульфата магния при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Обезвоженная иристаллогидратная соль50-75 Насыщенный водный раствор сульфата магния 25-50 2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве обезвоженной кристаллогидратной соли она содержит дегидратированный сульфат магния. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сб. «Совершенствование технологии и оборудования литейного производства. Омск ДНТП, 1975, с. 77-79. 2.Сб. «Формовочные материалы и формообразование, Киев, 1975, с. 138-139. 3.Оболенцев Ф. Д . и др. О применении легкоудаляемых стержней для тонкополостных отливок. - «Литейное производство, 1976, № 5.

Похожие патенты SU839648A1

название год авторы номер документа
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней 1980
  • Арсеньев В.Г.
  • Воробьев М.И.
  • Доронин А.А.
  • Фролов М.В.
SU1096818A1
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней 1983
  • Арсеньев В.Г.
  • Ванышев Ф.М.
  • Воробьев М.И.
SU1113961A1
Смесь для изготовления водорастворимых стержней 1983
  • Арсеньев Владимир Георгиевич
  • Кашихина Тамара Егоровна
  • Шухатович Алла Александровна
  • Рыбаков Николай Павлович
SU1468638A1
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней 1985
  • Арсеньев В.Г.
  • Шухатович А.А.
  • Кашихина Т.Е.
  • Рыбакова В.А.
SU1314528A1
СМЕСЬ НАЛИВНАЯ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2010
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Чесноков Андрей Анатольевич
RU2427441C1
Смесь для изготовления водорастворимых стержней 1984
  • Арсеньев Владимир Георгиевич
  • Кашихина Тамара Егоровна
  • Шухатович Алла Александровна
  • Килин Владимир Максимович
SU1526879A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
RU2157292C1
Способ регенерации состава для изготовления моделей и стержней 1986
  • Аксенов Александр Трифонович
  • Чикова Дина Федоровна
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Болычев Виктор Сергеевич
SU1629135A1
Способ обработки литейных форм для получения литья из химически активных металлов 1980
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Александров Владимир Михайлович
  • Васин Юрий Петрович
  • Аверьянов Евгений Федорович
  • Корнеев Владимир Алексеевич
  • Ломов Василий Павлович
  • Шакиров Риф Закирович
SU908482A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1982
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Давшан Георгий Лазаревич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Сосновцев Михаил Николаевич
SU1013081A1

Реферат патента 1981 года Смесь для изготовления водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ

Формула изобретения SU 839 648 A1

SU 839 648 A1

Авторы

Арсеньев Владимир Георгиевич

Воробьев Михаил Иванович

Фролов Михаил Викторович

Тимофеев Геннадий Иванович

Даты

1981-06-23Публикация

1979-02-14Подача