Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для легкоудаляемых стержней, используемых при литье по выплавляемым моделям отливок из алюминиевых сплавов. j
Цель изобретения - сокращение трудоемкости и длительности операций контроля стержней, а также повьшение достоверности контроля за счет изменения окраски стержня
Сущность изобретения заключается в следующем.
Стержни, изготавливаемые из соста
предварительно приготовленный насыщенный водный раствор хлорнстрго кальция. Жидкую и твердую составлянлдие смешивали до получения однородной массы. Стержни изготавливали запрессовкой смеси в подогретые до 7G-80°C пресс-формы и выдерживали при этой температуре 3-5 мин до отверждения. Стержни из смесей по изобретению, JO извлеченные из пресс-формы, имеют темно-зеленую окраску, тон 52. Затем -стержни сушили в течение 3-6 ч при 70-150 С, -Высушенные, стержни име
ВОВ на основе солей сушат, а затем обжигают. Введение в состав смеси пигментного оксида крома () позволяет оценивать качество сушки и обжига стержня по изменению его цвета - от темно-зеленого до салатного
ли окраску салатного цвета- тон № 54, f5 55, 56 - по поверхности и в изломе. По изменению окраски от темнр-зеле- ного до салатного определяли степень сушки стержней визуально без применения трудоемких инструментальных мето- при сушке и Raffee до бежевого при об-20 дов, жиге Затем стержни вместе с формой об.Использовали пигментный оксид хро- жигали при С, Обожженные на () - твердый тугоплавкий поро- стержни инелн бежевую окраску. шок зеленого цвета, сорт ОХП-1, оста- - Форму зал-нв ли сплавом АЛ 2 по рб- ток на сите 0063 не более 0,1% щеизвестной технологии Визуально
оценивали выбиваемость стержней.
В табл. 2 показано влияние степени обжига, оценка которой дается по тону окраски, на прочность стержней 30 М:, как следствие, на их выбиваемость из отливки. Обжигу подвергались стержни состава ПО примеру 2 (табл. 1).
Таблица 1
(ГОСТ 2912-79),
Смеси для изготовления стержней , состав которых приведен в табл. 1, готовили следующим образом Порошкообразные материалы (дегидратированный сульфат магния и оксид хрома) перемешивали, затем к ним добавляли
93 9 89 88 86 83 78 85 84
предварительно приготовленный насыщенный водный раствор хлорнстрго кальция. Жидкую и твердую составлянлдие смешивали до получения однородной массы. Стержни изготавливали запрессовкой смеси в подогретые до 7G-80°C пресс-формы и выдерживали при этой температуре 3-5 мин до отверждения. Стержни из смесей по изобретению, извлеченные из пресс-формы, имеют темно-зеленую окраску, тон 52. Затем -стержни сушили в течение 3-6 ч при 70-150 С, -Высушенные, стержни име
52 52 52 52 52 52 52 52 62
55 55 54 55 56 55 55 55 5.5
127
127
127 127 127 127 127 127 127
3131
Как свидетельствуют данные табл.2, оптимальным после обжига является тон IP 127. Стержни, имеющие после обжига окраску, соответствующую этому тону, разупрочняются при эаливке форм, чем обеспечивается их попная выбива- емостЬо
Таблица 2
Визуальный контроль степени обжига и сушки партии стержней занял 3 мин, причем контролировали 100% стержней, что повысило достоверность контроля. Благодаря этому брак отли- вок снижен с 20 до 5%. Трудоемкость операций контроля уменьшилась в 7,4 раза за счет замены контроля инструментальными методами на сложном оборудовании визуальным методом.
При содержании в составе стержневой смеси пигментного оксида хрома
Редактор 3. Ходакова
Составитель В. Иванов Техред Н.Глущенко
Заказ 2488 Тираж 6 3Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5
.Производгтвеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
45284
менее 1% и более А% окраска изменяется незначительно и колебания тона трудноразличимы. .
Реализация изобретения позволит
5 уменьшить брак отливок, улучшить выг биваемость из них стержней, сократить время и трудоемкость контрольных операций.
Формула изобретения
Смесь дпя изготовления легкоуда-. ляемьк стержней, включающая дегидратированный сульфат магния и насы- щенный водный раствор хлористого кальция, отличающаяся тем, что, с целью сокращения трудоемкости и длительности операций контроля стержней, а также повышения досто- верности контроля за счет изменения
окраски стержня, она дополнительно содержит пигментный оксид хрома при следующем соотношении компонентов, масДг
Насыщенный водный раствор хло- ристого кальция Пигментный оксид хрома
Дегидратированный сульфат магнияОстальное
5-20 f-4
Корректор А. Обручар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней | 1983 |
|
SU1113961A1 |
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней | 1980 |
|
SU1096818A1 |
Смесь для изготовления водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU839648A1 |
Шихта для получения зеленого пигмента | 1982 |
|
SU1074882A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1069922A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1355348A1 |
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1983 |
|
SU1468638A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2018 |
|
RU2689473C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU923046A1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2008997C1 |
Изобретение относится к смесям для легкоудаляемых стержней, используемых в литье по выплавляемым моделям отливок из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - сокращение трудоемкости и длительности операций контроля стержней, а также повышения дЬс- товерности контроля после их сушки и обжига. Это достигается-введением в смесь пигментного оксида хрома, кот торый при сушке и прокаливании стержня изменяет окраску, стержня. СмеСь содержит, мас.«: насыщенный раствор хлористого кальция 5-20, пигментный оксид хрома 1-4, дегидратированный сульфат магния остальное. Введение в состав оксида хрома позволяет оценивать качество сушки и обжига стержня по окраске: от темно-зеленого до салатного при сушке и до бхэжевого при обжиге. 2 табл.
Смесь для изготовления водораст-ВОРиМыХ СТЕРжНЕй пРи пРОизВОдСТВЕОТлиВОК из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU839648A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней | 1980 |
|
SU1096818A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1985-02-11—Подача