Питатель для подачи сыпучихМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B65G53/40 

1

Изобретение относится к устрой.ствам для подачи сыпучих материалов, например в транспортный трубопровод пневмотранспортной установки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно во взрывном деле при заряжении шнуров.и скважин гранулированными взрывчатыми веществами (ВВ),

Известен питатель для подачи сыпучих материалов, содержащий вертикальную цилиндрическую дозирующую камеру с впускным и выпускным отверстиями, и запорным клапаном для перекрытия впускного отверстия, а также смонтированную в верхней части камеры над впускным отверстием приемную воронку 1.

Недостаток указанного питателя заключается в том, что он неудобен в эксплуатации при проведении взрывных работ. Это объясняется наличием громоздкой приемной воронки, вес которой составляет около 40% от веса всего питателя, а габариты 60%. Значительные габариты воронки обусловлены тем, что для сокращения непроизводительных операций по перегрузке ВВ из мешка в воронку

ее емкость принимается равной или кратной емкости мешка.

Согласно требованиям ЕПБ, предъя ляемым к механизированному заряжанию, доставка гранулированных ВВ к месту ведения; взрывных работ осуществляется в затаренном виде, в мешках. Доставка питателя осуществляется отдельно. На месте

0 производства взрывных работ ВВ растаривают и перегружают в приемную воронку питателя. Таким образом, необходимость в приемной воронке существует только в период

5 перегрузки ВВ из мешка в дозирующую камеру питателя. В то же время габариты и вес воронки значительно ухудшают условия транспортирования по подземным горным выработкам. Гро0моздкость конструкции питателя является одной из главных причин низких темпов внедрения механизированного заряжания на проходческих работах по горным выработкам малого

5 сечения в сложных горно-геологических условиях. Кроме того, из-за значительных габаритов воронки, а следовательно и всего питателя в целом, при транспортировании, его

0 по горным выработкам нарушается

целостность не только приемной воронки, но и малого двигателя, что значительно снижает срок его службы.

Цель изобретения - повышение удобства питателя в эксплуатации при проведении взрывных работ.

Поставленная цель достигается тем, что приемная воронка состоит из изогнутых элементов, закрепленных на боковой поверхности камеры с возможностью поворота в радиальном от ее вертикальной оси направлении и образующих каркас зонтообразной формы с острой вершиной, и ткани обтягивающей нижнюю часть указанных элементов до места их изгиба.

На чертеже изображен питатель для подачи сыпучих материалов, общий вид в разрезе.

питатель содержит камеру 1 с впускным отверстием 2 и выпускным 3. Запорный клапан 4 закреплен на штоке пневмоцилиндра 5. В нижне части пневмоцилиндра 5 расположен ряд аэрирующих отверстий б. В верхней части корпуса 1 при помощи шарниров 7 закреплены изогнутые элементы 8, образующие каркас зонтобразной формы с острой: вершиной. К элементам 8 крепится ткань 9. Ткань обтягивает нижнюю часть элементов 8 до места их изгиба. При помощи тяги 10 элементы 8 шарнирно соединены с обоймой 11, в нижней части которой расположен фиксатор

Пи татель работает следующим образом.

в рабочем зазоре мешок при помощи ремней подвешивается на борт выработки, питатель подключается к сети сжатого воздуха, а его выпускное отверстие 3 - к зарядной магистрали. Затем мешок с ВВ насаживают на острую вершину приемной воронки при сложенных элементах 8. Сложенные элементы протыкают мешок и делают в нем разрез, который всегда меньше (в крайнем случае равен) нижнему основанию конуса, образованного верхней Частью сложеной воронки, т.е. разрез .мешка меньше расстояния между местами изгиба элементов 8. Так как ткань обтягивает склгщывающиеся элементы только до мест их изгиба, то верхняя Часть (верхний конус) вороки представляет собой один пустотелый метал.лический каркас, сквозь который ВВ легко проходит сразу внутрь воронки, так как ВВ начинае сыпаться, как только произведен разрез в мешке.

Затем на сгновение мешок подыма оДНОйрёменно фиксатор 12 передвинается в крайнее нижнее положение и через тягу 10 разворачивает, элементы 8 в шарнирах 7. Элементы 8 и прикрепленная к ним ткань 9 образуют воронку, в которую опускают мешок. При этом ВВ из мешка через отверстие 2 полностью, до окончательного опорожнения мешка поступает в камеру 1 питателя. При подаче сжатого воздуха запорный клапан 4 перекрывает отверстие 2 и через аэрирующие отверстия 6 пневмоцилиндра 5 сжатьлй воздух поступает в камеру 1, а затем вместе с ВВ через выпускHoei отверстие 3 - в зарядную магистраль. По окончании заряжания мешок вынимается из воронки, фиксатор 12 и обойма 11 переводятся в верхнее положение, и элемент 8 принимают сложенное положение.

Устройство позволяет значительно (до 50%) уменьшить габариты питателя и применять его в стесненных условия горных выработок, т.е, в условиях, где вопрос механизации трудоемких процессов наиболее актуален. Применение устройства также исключает попадание в камеру питателя, посторон-них предметов, так как в транспортном положении приемная воронка сложена и перекрывает впускное отверстие 2, что повышает безопасность пневмозаряжания.

Формула изобретения

Питатель для подачи сыпучих ма- . териалов, преимущественно взрывчатых веществ, содержащий вертикальную цилиндрическую дозирующую камеру с впускным и выпускным отверстиями и запорным клапаном для перекрытия впускного отверстия, а также см.онтированную в верхней части камеры над впускным отверстием приемную воронку, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства его в эксплуатации при проведении взрывных работ, приемная воронка состоит из изогнутых элементов, закрепленных на боковой поверхности камеры с возможностью поворота в радиальном от ее вертикальной оси направлении и образующих каркас зонтообразной формы с острой вершиной, и ткани, обтягивающей нижнюю часть указанных элементов до места их изгиба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

„ 1. Авторское свидетельство СССР 2342ГО, кл. В 65 G 51/00, 1967 (прототип).