(54) ПНЕВМОТРАНСПОРТНАЯ ЗАРЯДНО-ДОСТАВОЧНАЯ УСТАНОВКА «КАРАТАУ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДОСТАВОЧНО-ЗАРЯДНАЯ МАШИНА | 1989 |
|
RU2039247C1 |
Устройство для пневматического заряжания взрывных полостей гранулированными взрывчатыми веществами | 1977 |
|
SU720156A1 |
Вакуумно-эжекторный питатель для разгрузки емкостей | 1977 |
|
SU709473A1 |
Устройство для пневматического заряжения шпуров россыпными взрывчатыми веществами | 1980 |
|
SU891917A1 |
Камерный питатель для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1229149A1 |
Малогабаритная смесительно-зарядная машина для подземных горных работ | 2016 |
|
RU2640328C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТЕЙШИХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ЗАРЯЖАНИИ | 1990 |
|
RU2036305C1 |
Кольцевой эжектор пневмотранспортной установки | 1985 |
|
SU1283197A1 |
УСТРОЙСТВО для ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ЗАРЯЖАНИЯ ШПУРОВ И СКВАЖИН РОССЫПНЫМИ ВЗРЫВЧАТЫМИВЕЩЕСТВАМИ | 1968 |
|
SU218101A1 |
Питатель для подачи сыпучихМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU839937A1 |
1
Изобретение относится к области пневматического транспортирования, а именно к пневмотранспортным зарядно-доставочным установкам для сыпучих материалов, служащих для приготовления и заряжения взрывчатых веществ (ВВ) с шнура и Скважины и могут применяться в строительной, пищевой, химической и других областях промышленности.
Известна зарядно-доставочная установка, содержащая два бункера для ВВ и забойки, загрузка которых осуществляется вручную, три дозатора с затворами, несколько пневмоприводов и баллоны высокого давления с редукторами 1.
Однако эта установка сложна в изготовлении, что делает ее ненадежной в эксплуатации, а ручная загрузка бункеров придает установке малую производительность и низкую степень механизации.
Известна пневмотранспортная заряднодоставочная установка для сыпучих материалов, содержащая разгружаемую емкость с диафрагмой, поддиафрагменная полость которой соединена трубопроводом с источником сжатого воздуха, и приемную емкость с эжектором, связанную с разгружаемой емкостью всасывающим трубопроводом 2.
Недостатком известной установки является то, что в ней не полностью используется возможность депрессии, создаваемой эжектором, для повышения степени механизации технологического процесса и производительности заряжения.
Цель изобретения - повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что поддиафрагменная полость сообщена с эжектором через трехходовой кран, установлен0 ный на трубопроводе, соединяющим поддиафрагменную полость с источником сжатого воздуха.
На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.
Установка включает приемную емкость 1, выполненную герметически с выпускной течкой 2 к клапаном 3 с приводом 4, дозатор 5 с выдачным патрубком 6 и зарядным шлангом 7, через которые содержимое приемной емкости 1 и дозатора 5 с помощью 20 сжатого воздуха доставляются по назначению. Приемная емкость 1 снабжена двумя патрубками 8 и 9, с одним из которых 8 соединен всасывающий трубопровод 10 и питатель 11, а на другом 9 смонтирован эжектор 12, служащий для создания депрессии приемной емкости 1, всасывающем трубопроводе 10 и питателе 11, через которые осуществляется опорожнение разгружаемой емкости 13 от содержимого через выпускное отверстие 14 и загрузка приемной емкости 1. Выпускное отверстие 14 разгружаемой емкости 13 во время транспортирования или хранения в ней содержимого перекрывается шибером 15. С целью транспортабельности разгружаемой емкости 13 она смонтирована на ходовой части 16. Для подачи жидкого компонента в транспортируемый материал из загружаемой емкости 13 в процессе загрузки им приемной емкости 1установка снабжена резервуаром 17 соединенным с патрубком 8 щлангом 18 через калиброванное отверстие 19. С целью повышения производительности и степени механизации разгружаемая емкость 13 оборудована диафрагмой 20, с помощью которой осуществляется подача ВВ в выпускное отверстие 14. Подъем диафрагмы 20 производится сжатым воздухом , опускание-депрессией, создаваемой эжектором 12. С этой целью патрубок 9 и полость, заключенная между стенками разгружаемой емкости 13 и диафрагмой 20 (поддиафрагменная полость) соединены между собой щлангом 21 через трехходовой кран 22. Подвод сжатого воздуха к крану 22 осуществляется по щлангу 23 от магистрали сжатого воздуха. К эжектору сжатый воздух подводится через кран 24 и щланг 25. Установка работает следующим образом, Установка доставляется к месту ведения взрывных работ. После чего питатель 11, соединенный с патрубком 8 всасывающим трубопроводом 10 вставляется под выпускное отверстие 14 разгружаемой емкости 13. При заряжании щнуров или скважин ВВ заводского производства резервуар 17 заполняют водой, а при заряжании игданитом, приготавливаемым установкой в процессе заряжания - дизельным топливом. По окончании подготовительных работ кран 24 и щибер 15 открывают, при этом сжатый воздух из щланга 23 подается в эжектор 12, а содержимое разгружаемой емкости 13 через выпускное отверстие 14 самотеком поступает в питатель 11. При прохождении сжатого воздуха эжектора 12, последним создается депрессия в патрубке 9 и приемной емкости 1, за счет которого содержимое разгружаемой емкости 13 и питателя 11, по всасывающему трубопроводу 10 и патбука 8 поступает в приемную емкость 1, из которой ВВ через течку 2и клапан 3 самотеком поступает в дозатор 5, при заполнении которого (дозатора 5) течка 2 клапаном 3 закрывается и порция ВВ, находящаяся в дозаторе 5 сжатым воздухом по патрубку б и зарядному шлангу 7 доставляется в заряжаемую полость. После опорожнения дозатора 5, клапан 3 снова открывает течку 2 и весь процесс повторяется. Работа эжектора 12 и заполнение приемной емкости 1 осуществляется непрерывно. Жидкий компонент, находящийся в резервуаре 17, за счет депрессии создаваемой эжектором 12, поступает через щланг 18 и калиброванное отверстие 19- в патрубок 8, где он встречается и смещивается с материалом загружаемым в приемную емкость 1. Общее время на полную выгрузку емкости 13 составляет при свободном истечении воздуха из-под диафрагмы 85-95 с, а при принудительном отсосе, за счет депрессии создаваемой эжектором - 25-30 с. Внедрение изобретения, позволит высвободить обслуживающий персонал на каждую установку в количестве двух человек, т. е. повысить степень механизации на 60%, а техническую производительность зарядчиков довести с 26 кг/мин до 45, к тому же значительно улучщить санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала. Формула изобретения Пневмотранспортная зарядно-доставочная установка «Каратау для сыпучих материалов, содержащая разгружаемую емкость с диафрагмой, поддиафрагменная полость которой соединена трубопроводом с источником сжатого воздуха, и приемную емкость с эжектором, связанную с разгружаемой емкостью всасывающим трубопроводом, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, поддиафрагменная полость сообщена с эжектором через трехходовой кран, установленный на трубопроводе, соединяющим поддиафрагменную полость с источником сжатого воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Демидюк Г. П. и Бугайский А. Н. Средства механизации и технология взрывных работ с применением гранулированных ВВ, М., «Недра,1975, с. 104. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2547593, кл. В 65 G 53/14, 1977.
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1979-12-18—Подача