Моющее средство для очистки металли-чЕСКОй пОВЕРХНОСТи Советский патент 1981 года по МПК C11D1/66 C11D1/835 

(54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1

Изобретение относится к моющим средствам для очистки металлической поверхности и может быть использовано на машиностроительных и ремонтных предприятиях для очистки деталей от тяжелых минеральных масел и антифрикционных смазок, а также для подготовки поверхности деталей из стали и алюминия перед .окраской.

Известно средство 1 для очистки металлической поверхности, содержаще неионогенное поверхностно-активное вещество, триполифосфат натрия, буру тиомочевину или натриевую соль этиле диаминтетрауксусной кислоты и хлористый натрий при следующих соотношениях компонентов, вес.%:

0,5-2

Неионогенное ПАВ

Триполифосфат натрия

Бура

Тиомочевина или натриевая

соль этилендиаминтетра0,5-2уксусной кислоты До 100

Хлористый натрий

Недостатком указанного средства является низкая моющая способность в отношении тяжелых минеральных масел и антифрикционных смазок, а также то, что остатки моющего средства на поверхности деталей снижают адгезию лакокрасочных покрытий.

Известно моющее средство 2 для очистки металлической поверхности, содержащее, вес.%:

Полиоксиэтилированный

жирный спирт фракции

2-8

Cft-

Окись алкилдиметил105-10

амина

Диметилдиалкил15-20аммоний хлорид 6,5-7,5

Нитрит натрия

Тетраборнокислый

10-12

15

натрий До 100

Триполифосфат натрия

Недостатком данного средства является то, что оно обладает низкой моющей способностью в отношении 5-9 тяжелых минеральных масел и анти20фрикционных смазок . Кроме того, ост атки моющего средства снижают адгезию лакокрасочных покрытий к поверхности алюминия и его сплавов.

25

Цель изобретения - повышение моющей способности средств.а, а также повышение адгезионных свойЪтв лакокрасочных покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что моющее средство, содержащее полиоксиэтилированный жирный спир фракции Сд- Cj/j t окись алкилдимет амина, нитрит натрия, тетраборнок лый натрий,триполифосфат натрия, ласно изобретению, дополнительно держит оксипропилираванный бутила калия при следующем соотношении к понентов, вес,%: Полиоксиэтилированный жирный спирт фракции 2-4 Саг C-iii 8-14 Окись алкилдиметиламина 5-9 Нитрит натрия Тетраборнокислый натрий (бура) Оксипропилированный бутилат калия 10-17 Триполифосфат натрия Остальн Желательно окись алкилдиметилг и оксипропилированный бутилат калия использовать в весовом соотно нии 1:2,1 - 1,4:1. Пример 1. Состав моющего средства, вес,%:. Полиоксиэтилированные жирные спирты фракции -а Окись алкилдиметиламина 8 Нитрит натрия. 6 Натрий Тетраборнокислый 12 Триполифосфат натрия 58 Оксипропилированный бутилат калия12 Пример 2. Состав моющего средства, вес.%: Полиоксиэтилированные жирные спирты фракции Се- .3. Оки-сь алкилдиметиламина14 Нитрит натрия8 Натрий Тетраборнокислый12 Триполифосфат натрия53 Оксипропилированный бутилат калия10 Пример 3. Состав моющего средства, вес,%: Полиоксиэтилированные жирные спирты фракции . С8ГС22 .2 Окись алкилдиметиламина10 Нитрит натрия8 Тетрабор{1ОК11слый натрий14 Триполифосфат натрия52 Оксипропилированный бутилат калия 14 Пример 4. Состав моющего средства, вес.%: .Цолиоксиэтилированные жирные спирты фракции С0- Саа.. .3. Окись алкилдиметиламина9. Нитрит натрия 9 Тетраборнокислый натрий12 Триполифосфат натрия50 Оксипропилированный бутилат калия17 Пример 5, Состав моющего средства, вес.%: Полиоксиэтилированные жирные спирты фракции 81 Окись алкилдиметиламина 10 Нитрит .натрия8 Тетраборнокислый натрий 13 Триполифосфат натрия 57 Оксипропилированный бутилат калия10 Пример б. Состав моющего редства, вес.%: . . Полиоксиэтилированные жирные спирты фракции С а- Cu52 Окись алкилдиметиламина 8 Нитрит натрия5 Тетраборнокислый натрий 10 Триполифосфат натрия 58 Оксипропилиров анный бутилат калия17 Пример 7. Состав моющего средства, вес.%: Полиоксиэтилированные жирные спирты фракции Cg- Сагч Окись алкилдиметиламина 14 Нитрит натрия9 . Тетраборнокислый натрий 14 Триполифосфат натрия 48 Оксипро 1илированный бутилат калия11 Так как оксипропилированный бутилат калия нерастворим в воде,для перевода его в диспергированное состояние в моющий состав введены поверхностно-активные веществаПолиоксиэтилированные жирные спирты фракции Cg- С,. окись алкилдиметиламина, которые также улучшают моющие свойства состава. Улучшение ад1геэии лакокрасочных покрытий происходит за счёт адсорбции Оксипропилированного бутилата калия на металлической поверхности, вследствие чего образуется мономолекулярный слой, способствующий увеличению ёщгезии лакокрасочных покрытий . Для регулирования пенообразования и достижения наибольшего эффекта мойки окись алкилдиметиламина и оксипропилированный бутилат калия взяты в соотношении от 1:2,1 до 1,4:1. В табл. 1 приведены результаты испытаний предлагаемого моющего средства иа моющую способность и адгезию лакокрасочных покрытий. Определение моющей способности производится следующим образом. Моющую способность определяют весовым методом, сущность которого заключается в определении степени отмываемости с поверхности, образцов. Мойку деталей осуществляют на лабораторной моечной установке методом окунания с возбуждение мопщего раствора при помощи м аалки имеющей постояииое число оборотов (1350 об/мин). Общая концентрация компонентов моющих средств в растворе составляет 10 г/л. Температура-мойки , вре мойки 2 мин. В качестве загрязнения применяется трансмиссионное масло ГСп-14 и смазка УТс-2. Испытуемые образцы, изготовленны из стали-3 и алюминия, взвешивают на аналитических весах, загрязняют маслом или смазкой и опять взвешивг Количество нанесенного загрязнения на образец составляет 0,07-0,08 г. Взвешенные образцы помещгиот в моечн установку, где моют в течение 2 мин После мойки образцы высушивают в по токе холодного вентиляторного воздуха и взвешивают. Моющую способность определяют как отношение загрязнений, снятых с поверхности испытуемых образцов, к общему количеству загрязнений, находящихся на поверхности до мойки, и выргикаютв %: м г - Р:1 - . j4,c. . .1 ... .Р-1 - РО где Рр вес чистой пластины; Р - вес загрязненной пластины Рд - вес пластины после мойки. Определение адгезии лакокрасоч ных покрытий производится следующим образом. На чистые и сухие образцы нанос грунтовку ГФ-02.0 путем распыления из краскораспылителя типа СО-71А, ТУ22-4.125-77. Образцы сушат в сушильном шкафу при 100-110 С в течение 35 мин. Величину адгезии лакокрасочных покрытий к металлической поверхности определяют качес венным методом решетчатого надреза

Известное моющее средство Полиоксиэтилированные жирные спирты фракции

8

Окись алкилдиметиламина

Нитрит натрия

Тетраборнокислый

натрий12,0

Триполифосфат

натрия 7,5

Таблица

6,0

57

62 7,5 На испытуемом покрытии делают не менее пяти паргшлельных нгшрезов до подложки скальпелем на расстоянии 1-2 мм друг от друга и столько же надрезов, лерпендикулярных к первым. В результате на покрытии образуется .решетка квадратов одинакового размера 1x1 мм. Поверхность покрытия после нанесения решетки счищают кистью и оценив т адгезию покуьаяя по четырехбальной системе. Результаты испытаний сведены в табл. 2. . В табл. 3 приводятся данные., подтверждакяцие щ оявление эффекта синергизма в смеси окись алкилдиметиламина - оксипропили1 ованный бутилат калия при определенных соотношениях между ними по влиянию на адгезионные свойства моющего средства. Таким образом, предлагаемое моющее средство для очистки метгшлической поверхности повышает моющую способность на 33-38%. по отношению к тяжелым минеральным маслгъм и aHTHkop- розионным смазкам по сранению с известным моющим средством и улучшает адгезию лакокрасочных покрытий на 30-40%. Мокшее средство применяется в виде водных растворов концентрации 4-5 г/л для подготовки поверхности деталей из стали и алюминия перед окраской и при концентрации 7-15 г/л для мойки деталей в механосборочном прои зв одств е. Кроме того, моющее средство применяется в машинах струйного типа при давлении струи моющего раствора 2-3 ати.

8400958

Диметилдиалкиламмонийхлорид

Предлагаемое по примерам

Известное

Полиоксиэтилированные жирные спирты фракции

% 2i .

Окись алкилдиметиламина

Нитрит натрия

Тетраборнбкислый натрий

Триполифосфат

натрия

Днметилдиалкйламмонийхлорид

Продолжение табл. 1

Табл-ица 2

Отслаивание 3 65 покрытия

вдоль линии надрезов составляет до 35% площади каждой решетки

То же3 65

Незначительное 2 . .85 отслаивание

покрытия в виде точек вдоль линии надрезов до 15% площади кащой. решетки

Полное отслаивание покрытия 4 О

То же 4 О

Незначительное 2 85

отслаивание 2 85 покрытия в

. виде точек вдоль линии надрезов о 15% площади каждой решетки)

Предлагаемое Пример 1

Пример 2

Продолжение табл. 2

8То же365

9Края надрезов

гладкие; рте- i 100 0 лаивания ку- 3 65 сочкЬв покрытия не наблюдается, Отслаивание покрытия вдоль линии надрезов до 35% .

Края надрезов 1 100 гладкие

Отслаивани 1 100 кусочков

покрытия не 1 100 наблюдается

П р. и f е р 3

Пример 4

Пример 5

Продолжение табл. 2

То же

100

Триполифосфат натрия

Нитрит натрия

Тетраборнок ислый натрий

Продолжение табл. 2

Т а б л и ц а 3

Незначительное

85 отслаивание покрытия в виде точек вдоль линии надрезов до 15% площади решетки Полиокс и эт илиро ные жирные спир фракции Сд Окись алкилдиметиламинаТриполифосфат натрия Нитрит натрия Тетраборнокислы натрий Полиоксиэтилир ванные жирные спирты фракции С/ Оксипропилиров ный бутилат ка Триполифосфат натрия Нитрит натрия Тетраборнокисл натрий Полиоксиэтилир ванные жирные спирты фракции Окись алкилдим амкяа Оксипропилиров бутилат „калия ,бутилат „калия Пласти Пласти

Продолжение табл. 3 То же Отслаивание покрытия вдоль линии надрезов до 35% площади решетки То же Незначительное отслаивание покрытия в виде точек вдоль надрезов до 15% площади решетки Края надрезов гладкие; отслаивание кусочков покрытия не наблюдается Незначительное отслаивание покрытия в виде точек вдоль надрезов до 15% площадиОтслаивание покрытия вдоль линии надрезов до 35% площади решетки Края надрезов гладкие; отслаивание кусочков покрытия не наблюдается . То же f I ниевые.

Формула изобретения

Полиоксиэтилированный жирный спирт фракции Су Cejgt2-4

Окись алкилдиметиламина 8-14

Нитрит натрия5-9

Тетраборнокислый

натрий 10-14

Оксипропилированный

бутилат калия . 10-17

Триполифосфат натрия Остально . 2. Моющее средство по п. 1, о т Личаюцеес я тем, что оно содержит окись алкилдиметиламина и оксипропилИрованный бутилат калия в весовом соотношеиии 1:2,1 - 1,4:1.

Источники информации, принятые во виимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР 573498, кл. С 11 D 1/66, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2581602/04, кл, CUD 1/835, 1977 (прототип).