Устройство для термообработки Советский патент 1981 года по МПК C23C11/00 C21D1/74 

I

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано в установках для термообработки изде-, ЛИЙ в контролируемой атмосфере на заводах металлургической и машиностроительной промьппленности. ; Известны установки для термообработки изделий в контролируемой атмосфе зе, которая подается в печь из специального отдельно стоящего генератора Q.

Однако производство контролируемых атмосфер в таких генераторах связано с большими потерями энергии, материалов и производственных площадей и, кроме того, такие генераторы сложны в эксплуатации и требуют специального персонала для их обслуживания .

Известна печь со встроенным в нее генератором контролируемой атмосферы Генератор-реторта состоит из обогреваемой электронагревателем трубы, в которой размещены одна под другой

камера сгорания, катализационная камера и сборник газа 2 .

Недостатком этой печи является малый диапазон применяемых атмосфер, низкий коэффициент использования топлива и недостаточная экономичность. Это связано с тем, что при работе печи с экзогазом необходим отдельный экзогенератор, а также с тем, что в ней практически не используется тепло сгорания углеводородного газа. ,

Цель изобретения - повьшение КПД и расширение технологических возможностей установки.

Поставленная цель достигается тем, что генератор вьшолнен в виде заполненной катализатором камеры с решетчатым дном и снабженной радиантными трубами, концы которых объединены коллектором, а также тем, что коллектор заполнен катализатором, снабжен задвижкой и трубопроводом с вентилем, соединяющим генератор с рабочей . камерой. Такая конструкция устройства дела ет его более универсальным, расширяет диапазон применяемых в печи атмос фер, повьшает экономические показате ли установки. На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит герметичный футерованный металлический корпус I с дверцей 2, нагревательные элементы например электрические, в верхней 3 и нижней 4 частях устройства, патруб ки 5 подвода углеводородного газа (надример метана) и воздуха 6, патрубки 7 отвода атмосферы, перфориров ный под 8, разделяющий пространство печи на рабочую камеру 9 и камеру 10 приготовле шя атмосфер, с решетчатым дном 1I, заполненную катализатором 12, с радиантными трубами 13, коллекторы 14 и 15, в которых размещен катализатор 16 и задвижка 17, патрубок 18 с размещенным ни нем холодильником 19 и краном 20, систему регулирования температуры в рабочей камере, состоящую из термопары 21 и регулятора 22, и систему регулирования темпе- атуры в камере 10, включающую термопару 23 и регулятор 24. Устройство для термообработки работает следующим образом. Углеводородный газ, подаваемый в коллектор 14 по патрубку 5, образует в смеси с воздухом, подаваемым по патрубку, газовоздушную смесь с коэффициентом избытка воздуха об Qj,96. Эта смесь сгорает в радиан ных трубах 13, образуя на катализаторе .16 экзогаз. В случае, когда обрабатываемая садка, расположенная в рабочей камере 9 на перфорированно поду 8, должн обрабатываться в эндо газе, кран патрубке 18 закрыва ется, а задвижка 17 открывается. При этом экзогаз из коллектора 15 подает ся в пространство под решетку 11, где он смешивается с углеводородным газом, подаваемым по патрубку 5. Полученная смесь пропускается через катализатор 12, где и образуется эндогаз, поступакндий в камеру нагрева 9 и затем в патрубок 7. Если садка в камере нагрева должна обрабатываться в экзогазе, задвижка 17 закрывается и открывается кран 20. При этом экзогаз из коллектора 15 по патрубку 18. поступает в камеру нагрева и затем в патрубок 7. Тепло сжигания углеводородной смеси при этом используется для подогрева садки, Формула изобретения 1.Устройство для термообработки изделий, содержащее встроенный в футерованную рабочую камеру генератор контролируемой атмосферы, отличающееся тем, что с целью повышения КПД и расширения технологических возможностей, под выполнен перфорированным, а генератор - в виде заполненной катализатором камеры с решетчатым дном, установленной под подом и снабженной радиантными трубами, концы которых объединены коллектором. 2.Устройство по п., отличающееся тем, что коллектор заполнен катализатором и снабжен задвижкой и трубопроводом с вентилем, соединякицим генератор с рабочей камерой . Источники и|{формации, принятые во внимание при экспертизе 1.Окисление и обезуглероживание стали. Под научн. ред. А.И.Ващенко, М., Металлургия, 1972, с. 285. 2.Авторское свидетельство СССР, № 142324, кл. С 23 С 11/00, 1961.