(54) ВРЕМЕННАЯ КРЕПЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Перекрытие шахтной крепи | 1979 |
|
SU872772A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2011 |
|
RU2482277C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2011 |
|
RU2487244C1 |
Переносная усиливающая крепь | 1984 |
|
SU1239352A2 |
Бесстоечная распорная крепь | 1982 |
|
SU1100410A1 |
Опалубка для возведения перемычки из быстротвердеющих смесей | 1988 |
|
SU1571274A1 |
Перекрытие шахтной крепи | 1981 |
|
SU985305A1 |
Устройство для крепления горных выработок | 1985 |
|
SU1430536A1 |
Переносная усиливающая крепь | 1983 |
|
SU1117407A1 |
Металлическая стойка трения с гидравлическим замком | 1957 |
|
SU109812A1 |
1
Изобретение относится к горному делу и предназначено для защиты бурильщика во время призабойного бурения в проходческих и. добычных забоях, при бурении и установке щтанговой крепи в кровле выработок, а также при перекреплении их.
Известно устройство для временного поддержания кровли, которое содержит верхняк, состоящий из двух частей, соединенных между собой цапфой, фиксирующий замок для обеспечения плотного прилегания предохранительного верхняка к кровле и у-яержания его в рабочем положении, и опорную гидравлическую стойку с выдвижной верхней частью 1.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является временная крепь, включающая верхняк с ребрами жесткости, отходящими от его центральной части и опорную стойку, состоящую из корпуса выдвижной трубы и замковой части , 2..
Недостатками этого устройства являются значительные затраты времени и труда на перемещение крепи из одного забоя в другой, на монтаж и демонтаж устройства, а также необходимость участия в этом нескольких человек. Кроме того, конструкцию
можно переносить только по частям, так как она не компактна.
Цель изобретения- сокращение трудоемкости на перемещение и установку крепи и обеспечение ее компактности.
Поставленная цель достигается тем, что верхняк выполнен из металлической сетки, натянутой между ребрами жесткости, щарнирно соединенными с центральной частью верхняка, жестко соединенной с выдвижной трубой, при этом выдвижная труба снабжена втулкой с фиксирующим устройством и распорными элементами и установлена с возможностью перемещения вдоль трубы, а распорные элементы расположены по пери.метру втулки и щарнирно соединены с ней и ребрами жесткости.
Втулка имеет пластину с отверстиями для
5 щарнирной установки распорных элементов при помощи вилки и пальца.
Опорная стойка в нижней части снабжена патрубком для подачи сжатого воздуха и педалью для ее регулирования. При 0 этом замковая часть опорной стойки выполнена в виде двух полухомутов, один из которых жестко соединен с выдвижной трубой, причем концы полухомутов с одной стороны соединены между собой шарнирно, а с другой - с помощью винтового стягивающего устройства.
Кроме того, центральная часть верхняка имеет щтыри.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в плане; на фиг. 2 - втулка с фиксирующим устройством, разрез; на фиг. 3 - за.мковая часть стойки.
Вре.менная крепь содержит верхняк 1 с ребрами жесткости 2, которые отходят по радиусу от центральной части 3 верхняка 1, а также опорную стойку 4, включающую корпус 5, выдвижную трубу б и замковую часть 7. На стойке 4 с возможностью перемещения вдоль выдвижной трубы 6 установлена втулка 8 с фиксирующим устройством 9, которое закрепляет втулку 8 на трубе 6. По периметру втулки 8 прикреплены распорные элементы 10, соединенные с ребрами 2 жесткости, между которыми натянута металлическая сетка 11.
Распорные элементы 10 могут быть прикреплены к втулке 8 с отверстия.ми при помощи вилки и пальца 13, который может быть прикреплен к распорному элементу 10 с помощью цепочки (на чертеже не показано). Пластины 12 жестко прикреплены по периметру к втулке 8.
Опорная стойка у нижней части корпуса 5 имеет патрубок 14 подвода сжатого воздуха и педаль 15 для регулирования его впуска и выпуска. Для перемещения выдвижной трубы 6 внутри корпуса 5 смонтирован поршень 16 со щтоком 17, соединенным с центральной частью 3 верхняка 1.
Замковая часть 7 опорной стойки 4 может быть выполнена, например, в виде двух полухомутов 18, одни концы которых соединены шарнирно, а другие - при помощи винтового стягивающего устройства 19. Одип из иолухомутов 18 жестко скреплен с торцом выдвижной трубы 6.
Центральная часть 3 верхняка 1 снабжена щтырями 20, которые, прижимаясь к кровле, фиксируют крепь в вертикальном положении и предотвращают ее от поворачивания вокруг своей оси. В нерабочем соетоянии ребра 2 жесткости опущены вниз вместе с сеткой 11, распорные элементы 10 также расположены вдоль опорной стойки 4.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Патрубок 14 подвода сжатого воздуха подсоединяют к магистрали сжатого воздуха (на чертеже не показана), и с помощью педали 15 подают его в корпус 5 опорной стойки 4. Под давлением воздуха порщень 16 со штоком 17 поднимают вверх выдвижную трубу 6 вместе с жестко скрепленной с ней центральной частью 3 верхняка 1. Уперев крепь щтырями 20 в кровлю забоя, закрепляют стойку 4 в рабочем положении с помощью замкового устройства 7 путем поворота рукоятки винтового стягивающего
устройства , которое стягивает на корпусе о полухрмуты 18, один из которых жестко скреплен с выдвижной трубой 6. Затем: поднимая вдоль трубы 6 втулку 8, раздвигают тем самым распорные элементы 10, связанHbie с ребрами 2 жёсткости, которые поворачиваются на щарнире вокруг центральной части 3 верхняка 1. Когда происходит по.тное раскрь1тие верхняка 1 и ребра жесткости 2 прижимаются к кровле, рабочее положение верхняка закрепляют с помощью фиксирующего устройства 9. В то.м случае, когда ребра жесткости 2 не касаются кровли, чтобы обеспечить их плотное прилегание, распорный элемент 10 перемещают вдоль пластины 12 и закрепляют его с помощью пальца 13
в том отверстии, расположение которого обеспечивало бы плотное прилегание соответствующего ребра жесткости 2 к кровле.
После установки временной крепи в рабочее положение бурильщик производит бурение через ячейки металлической сетки 11
которые .могут быть выполнены с соответствующими размерами в зависимости от различных типов буровых инстру.ментоБ, т.е. во время бурения бурильщик находится непосредственно под временной крепью, защищающей его.
Демонтаж устройства производится в обратном порядке: складывается верхняк 1, опускаются вниз ребра жесткости 2 и распорные элементы 10, втулка 8 скользит вниз. Расслабляют с помощью винтового стягивающего устройства 19 хомуты 18 замковой части 7 и педалью 15 выпускают из корпуса 5 сжатый воздух. Выдвижная труба 6 опускается вниз.
Формула изобретения
. Временная крепь, включающая верхняк с ребрами жесткости, отходящими от центральной части его и опорную стойку.
состоящую из корпуса, выдвижной трубы и за.мковой части, отличающаяся те.м, что. с целью сокращения трудоемкости на перемещения и установку крепи и обеспечения ее контактности, верхняк выполнен из металлической сетки, натянутой между ребрами
жесткости, щарнирно соединенными с центральной частью верхняка, жестко соединенной с выдвижной трубой, при это.м выдвижная труба снабжена втулкой с фиксирующим устройством и распорными элемента.ми и установлена с возможностью перемещения вдоль трубы, а распорные элементы расположены по периметру втулки и щарнирно соединены с ней и ребрами жесткости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-08-08—Подача