Скалка для сборки втулочных цилиндровСКВАжиННыХ шТАНгОВыХ HACOCOB Советский патент 1981 года по МПК F04B47/00 

1

Изобретение относится к скважинным штанговым насосам для добычи нефти, в частности к приспособлениям для сборки втулочных цилиндров этих насосов, и может найти применение в нефтяном машиностроении и смежных с ним областях народ ного хозяйства.

Известна скалка для сборки втулочных цилиндрсе скважинных штангсвых насосов, содержащая корпус с наружным центрирующим элементом и сквозными каналами, ус тановленный в нем упруго-эластичный цилиндрический элемент, расположенные в сквозных каналах с возможностью радиального перемещения вкладыши-разжимы со . сферической упорной поверхностью и осно ванием, имеющим профиль с радиусом, равным радиусу наружной поверхности цилиндрического упруго-эластичного элвмен та, причем вкладыши-разжимы располо жень диаметрально противоположно центрирующему элементу 1.

Недостатком известной скалки для сборки втулочных цилиндров скважинных

штанговых насосов 1шляется невоэ-, мржность обеспечения прямолинейности оси собираемого цилиндра по всей его длине, а также узкий диапазон размеров собираемых цилиндров. Это nptrooдит к снижению качества сборки.

Цель настоящего изобретения состоит в повышении качества сборки путем обеспечения прямол1янейности оси собираемог цилиндра по-всей длине, а также расширении диапазона размеров собираемых цилиндров без уменьшения их точности,

Указанная цель достигается тем, что шнтрирующий элемент выполнен в виде двух продольных ус та неточных направпякяцих шлицеобразного профиля, а вкладыши-разжимы имеют прямоугольное сече ние и расположены в местах стыксжки :втулок.

На фиг. 1 изображена скалка, длясборки втулочнь1х цилиндров скважинных штанговых насосов, общий вид в разрезе, на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1. Предпагаш ая сказка содержит корпус 1 с наружным центрирующим элементом 2, выполненным Б ввде двух продольных установоч.ных напрешляющих 3 шпицеоб- ,, {jaaHCxro профиля : радиальным направлением осей и сквозными каналами 4, а также установленный в корпусе упругоэластичный цилиндрический элемент 5, расположенный на сердечнике 6 с осем вым 7 и раднальшами 8 каналами и закрепленный посредством фигурных резьбоч аых гаек 9. В сквозных каналах 4 . корпуса 1 с возможностью радиального перемещен1ш расположены в ладышй-разжи мы 10 со сферической упорной пазерхнос; гькз 11 и основанием 12, имеющим дугообраашлй профиль с радиусом , равным радиусу наружнсй поверхности щтиндричес кого упруго-эластичного элемента 5. Вкл& дышй-разжимы 10 расположены диамет.рал&но противопбложно центрируюгйёму эле менту 2 в виде двух продольных установо направляющих 3 шлииеобразного ради ального профиля. Kpcavie того, пкпадыш№разжимы 1О имеют прямоугопьное сечени и расположены в местах . втулок 13 втулочного цилиндра. Корпус 1 имеет по концам резьбу для присоединения переводника 14 и иаконе 1ника 15. На одном из концов сердечника 6 выполнена внутренняя рез.ьба для установки в ней пробки 16, служащей для герметизации осевого канала 7 cef дечника. Вкладыши-разжимы 10 своим оснсюанием 12 прилегают к цилиндрическому упруго-эластичн(Ж1у элементу 5, охватывая его.: Площадь основания вкладыша-разжима 10 и давление рабочей средь подбираются таким образом, чтобы усилие разжатия на вкладышах-разжимах обеспечивали бы плотные прилегания собираемых втулок 13 к продольньш установочным напра ляющим 3 корпуса 1 скйлки в процессе свинчттания цилиндров, предотвращая эксцентричное расположение втулок 13 и тем самым гарантируя соосность всего комплекта г тулок 13 собираемого иилинд ра. ....-.... Сборка цилиндра с помощью скалки пр изводится следующим образом. Втулки 13 цилиндра скважинного насо са насаживают на скалку, прижимая внут ренним каналсм к продольным уотановочньш направляющим 3 корпуса 1 скалки. Вкладышт-разжимы 10 при этом утоплены в сквозных каналах 4 корпуса 1 скал ки. Первую втулку цилиндра устанавлива-г 9 Йт таким Образам, чтобы один из ее тор иев пришелся на середину вкладыша-рад жима-10. Зат насаживают следующую втулку до -упора ее в торед первой , а далее таким же 0(бразом насаживают последующие втулки. При этом стыки втулок 13 приходятся на середины вкладышейразжимов 10. После установки скалки со втулками в кожух насоса тя предварительного ввинчивания в него переводников цилиндра , скалку подсоединяют к устройству для подачи рабочей средь. В полости ynpjTOэластичного цилиндрического элемента 5скалки создается рабочее давление. Среда через осевой канал 7 сердечника6и радиальные каналы 8 передает давление на упруго-эластичный элемент 5 и через него на основания 12 вкладышей(зжим6в 10 . Вкладыши - разжимы 10 под действием.упруго-эластичного элемент та 5 перемещают втулки 13 в радиальном направлении до тех пор, пока последние не установятся на обепродольные установочные напрешляющие 3 корпуса 1 скалки и не будут прижаты к ним разжимным усилием. После завершения разжима производят свинчивание цилиндра, т.е. зажатие втулок в кожух путем завинчивания переводников с регламентированным крутящиМ мЬментом. По окончании свинчива-. ния давление в полости скалки снимают и скалку легко извлекают из собранного i цилиндра. Наличие на цельном трубчатхж корпусе 1 скалки продольных установочных направляющих 3, имеющих единую по всей длине ось и изготовленных с высокой степенью точности как части наружной цилиндрической псжерхности трубчатого корпуса 1, повышает качество сборки втулочных цилиндров скважинного штангового насоса, благодаря плотному Прилеганию ка1ждой втулки 13 собираемого цилиндра своей базовой поверхностью (внутренней цилиндрической поверхностью) к продольным установочным направляющим 3, что, в свою очередь обеспечдаает и соооность всех Btynok по всей длине собираемого цилиндра. Плотное прилео Ь ние к продольным уЬтановочнЫм направ ляющкм 3 скалки обеспечивается , создаваемым вкладышам -разжимами 10, имеющими радиальное перемап ние под действием упруго-эластичного элемента 5, причал последнее позволит собирать на скалке цилиндр из втулок любого подраэмера одного Условного - 5. типоразмера без уменьшения точности центрирования. Этим расширяется диапазон применения скапки. При этом повышение усилия разжима при постоянном давлении рабочей среды достигается выпопнением вкладыш ей-разжнмсю 10 промоугольнсго сечения, площадь которо го в несколько раз больше упорной части вкладыша-разжима со сферической по верхностью. Таким образом, использование изобре тения позволяет повысить качество сборки цилиндре скважиннык штанговых насосов за счет повышения соосности собираемых атулок и прямолинейности оси всего собираемого цилиндра, а. также значительно уменьшает потребное количество скалок. Кроме того, вследствие повышения качества собираемых втулочных цилиндров повышается и долгоеечностъ самих скважинных штангшых нас сов, а следовательно, уменьшается их расход и увеличивается межремонтный период работы скважин, что в свою редь сказывается на повышении добычи нефти. Формула изобретения Скалка для сборки втулочных цилин ров скважинных штанговых насосов, соде 9 .. жащая корпус с наружным центрирующим элементом и сквозными каналами, установленный в нем упруго-эластичный цилиндрический элемент, расположенные в сквоэных каналах с возможностью радиального перемещения вкладыши-разжимы со сфери- еской упорной поверхностью и оснсжанидм, имеющим дугообразный профиль с ради усом, равным радиусу наружной поверхности цилиндрического упруго-эластичного элемента, причем вкладыши-разжимы расположены диаметрально противоположно цент рирующему элементу, отличающаяся тем, что, d иш1ью повышения качества сборки путем обеспечения прямолинейности оси соби{мемого цилиндра по всей длине, а .также расширения диапазона размеров собираемых цилиндров без шения их точности, центрирующий элемент выполнен в виде двух продольнь1х устансжочных направляющих шлицеобразного профиля, а вкладыш и-разжимы имеют прямоугольное сечение и расположены в местах стыковки втулок. I Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 535424, кл.Р04 В 47/ОО, 1973.