:,. . . I . .., Изобретение относится к экспериментальному насосостроению и может найти применение при изготовлении иоделей насосов. . Известен способ изготовления экспериментального отвода насоса путе формования его из пластмассы с применением модели и последующего удаления последней. . Известна также модель для изгото ления экспериментального отвода насоса, содержащая диффузор, спиральн корпус и язык 1. Недостатком известного способа , .и модели для изготовления экспериментального отвода насоса является невозможность получения сплошных п лых проточных каналов, однократное использование модели, а также сложность изготовления модели. Цель изобретения - поэьшениё точ цости и упрощение изготовления.. Поставленная цель достнга ется тем, что формование отвода оСуЩествляют в виде неразъемного узла, а удаление модели производят путем разрезания отвода хна две части. Для этого диффузор и спиральный корпус выполнены в виде арматуры снавитым на нее гибким .элементом, а язык - в виде закрепленной на арматуре iruiacTHHbi с размещенной на ней формообразующей массой,- ограниченной гибким элементом. На фиг.1 схематически представлен вид.модели в плане;-на фиг.2 - про-. дольный раррез модели; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1, . Модель для изготовления экспериментального отвода насоса содержит диффузор 1, спиральный корпус 2 и язык. Диффузор 1 и спиральный корпус 2 выполнены в виде арматуры 3 с навитым на нее гибким элементом 4, а язык - в виде закрепленной на арматуре 5 пластины 6 с размещенной на ней формообразующей массой 7, ограниченной гибким элементом 4.
Способ изготовления экспериментального отвода насоса реализуют следукнцим образом.
Изготавливают модель и принал.ичии специального оборудования фop fyют отвод из пластмассы по готовой модели в Виде неразъемного узла. После этого модель удаляют, разрезая отвод на две части.
Использование предлагаемого способа с применением модели позволяет сократить трудоемкость работ и время изготовления отводи, а также и модели. Кроме того, значительно упрощается механическая обработка модели, имеется возможность получить сплошные полые проточные каналы. Арматуру .модели можно исполь зоватъ при.изготовлении отводов многократно.
Формула изобретения
1. Способ изготовления экспери.ментального отвода насоса путем
840497
формования его из пластмассы с применением модели и последующего удаления последней, отличающийс я тем, что, с целью повышения
точности и упрощения изготовления, формование отвода осуществляют в виде неразъемного узла, а удаление Модели производят путем разрезания отвода на две части.
2. Модель для нзготовления экспериментального отвода насоса, содержащая диффузор, спиральный корпус и язык, отличающаяся тем, что,диффузор и спиральный
корпус вьшолнены в виде арматуры с навитым на нее гибким элементом,
а язык - в виде закрепленной на арматуре пластины с размещенной на ней формообразующей массой, ограниченной
гибким элементом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1..Патент США № 3670382, кл. 29-156, 1972. Фиг. 2 Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Спиральный отвод модели центробежного насоса | 1982 |
|
SU1068620A1 |
СПОСОБ 3D (ТРЕХМЕРНОГО) ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ КОРПУСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2015 |
|
RU2615040C1 |
СПОСОБ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ | 2013 |
|
RU2542160C1 |
Способ и устройство для изготовления композитного изделия | 2019 |
|
RU2748461C2 |
Корпус центробежного насоса | 1982 |
|
SU1040230A1 |
Нагнетатель для испытаний элементов рабочего колеса безвального насоса | 2020 |
|
RU2745673C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ ТРУБОПРОВОД | 2004 |
|
RU2271492C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛИ И ДЕТАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ДЕТАЛЬ МЕБЕЛИ | 1992 |
|
RU2106250C1 |
Центробежный насос для перекачивания газожидкостных смесей | 1984 |
|
SU1359498A1 |
Корпус центробежного насоса | 1989 |
|
SU1691562A1 |
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1978-12-29—Подача