Изобретение относится к гидромашиностроению, а именно к конструкциям центробежных насосов.
Цель изобретения -- повышение КПД и упрощение технологии изготовления путям уменьшения длины спирального канала отвода.
На фиг.1 изображен корпус насоса; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - крышка корпуса со вставным элементом.
Корпус центробежного насоса включает крышку 1, 0|вод 2 с языком 3, нагнетательным патрубком 4 и цилиндрической проточкой 5 и установленный в последнем вставной элемент 6, закрепленный нз крышке 1 и образующий спиральный канал 7 отвода 2. Язык 3 образован вставным элементом б, поверхности 7 и 8 нагнетательного патрубка 4 плавно сопряжены с поверхностями вставного элемента 6 в зоне языка и цилиндрической проточкой 5. Вы- ходной кромкой 9 вставного элемента 6 образован уступ, посредством которого сопряжены поверхности вставного элемента 6 и цилиндрической проточки 5. а у юл охвата вставного элемента 6 от языка 3 до вюходной кромки 9 равен 225-270°.
Корпус собирают следующим образом.
Крышку 1 со вставным элементом 6 соединяют с корпусом отвода 2, При этом вставной элемент 6 образует спиральный канал 7 и язык 3.
Выполнение вставного элемента 6 укороченным позволяет отпивать его вместе с крышкой 1, обеспечивая при литье с необходимой точностью и без дополнительной слесарной обработки требуемую форму языка 3. В то же время упрощается технология изготовления корпуса от вода 2 с патруб0
5
ком 4, Стержень, формирующий внутреннюю поверхность патрубка 4, становится короче, а деформация его при извлечении из отливки соответственно меньше. В меньшей степени образуются неровности в месте сопряжения внутренней поверхности патрубка 4 с проточкой 5.
Таким образом упрощается технология изготовления отвода, при этом не требуется какой-либо слесарной доработки. Увеличивается точность изготовления и стабильность формы проточной части, что уменьшает разброс параметров насосов от одного к другому. Как показали экспериментальные исследования, при выполнении угла охвата вставного элемента 6 равным 225-270° повышается КПД.
Формула изобретения
Корпус центробежного насоса, включающий крышку, отвод с языком, нагнетательным патрубком и цилиндрической проточкой и установленный в последней вставной элемент, закрепленный на крышке и образующий спиральный канал отвода, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и упрощения технологии изготовления путем уменьшения длины спирального канала отвода, язык образован
вставным элементом, поверхности нагнетательного патрубка плавно сопряжены с поверхностями вставного элемента в зоне языка и цилиндрической проточкой, выходной кромкой вставного элемента образован
уступ, посредством которого сопряжены поверхности вставного элемента и цилиндрической проточки, а угол охвата вставного элемента от языка до выходной кромки равен 225-270°.
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПИРАЛЬНЫЙ ОТВОД ОСЕДИАГОНАЛЬНОГО ШНЕКОВОГО НАСОСА | 2013 |
|
RU2543711C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ РАЗДЕЛЬНОЙ ДОБЫЧИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ И ЗАКАЧКИ ВОДЫ В ПЛАСТ | 2010 |
|
RU2435942C1 |
ДИАМЕТРАЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВСАСЫВАЮЩЕ-НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ РАЗВЕТВЛЕННОЙ СЕТИ | 2001 |
|
RU2192563C1 |
Корпус радиального вентилятора | 1987 |
|
SU1514978A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕКЦИОННЫЙ ДВУХПОТОЧНЫЙ НАСОС | 1991 |
|
RU2081351C1 |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ НАСОС И РАБОЧЕЕ КОЛЕСО МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЯНОГО НАСОСА | 2013 |
|
RU2537205C1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАТОР | 2022 |
|
RU2805343C1 |
ПАРЦИАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ СО ВЗВЕСЯМИ | 1990 |
|
RU2011016C1 |
НАСОСНОЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2372528C1 |
ДИАМЕТРАЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ДЛЯ РАБОТЫ В РАЗВЕТВЛЕННОЙ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СЕТИ | 2001 |
|
RU2211380C2 |
Изобретение позволяет повысить КПД и упростить технологию изготовления. В корпусе насоса с отводом 2 и языком 3 выполнена цилиндрическая проточка (ЦП) бив ней установлен вставной элемент (ВЭ) 6, закрепленный на крышке и образующий спиральный канал 7 отвода 2. Язык 3 образован ВЭ 6, поверхности 7 и 8 нагнетатель7 2 ного патрубка (П) 4 плавно сопряжены с поверхностями ВЭ б в зоне языка 3 и ЦП 5, Выходной кромкой 9 ВЭ 6 образован уступ, посредством которого сопряжены поверхности ВЭ 6 и ЦП 5, а угол охвата ВЭ 6 от языка 3 до выходной кромки 9 равен 225-270°. Выполнение ВЭ 6 укороченным позволяет отливать его вместе с крышкой, обеспечивая в литье с необходимой точностью и без дальнейшей слесарной обработки требуемую форму языка 3. При этом упрощается изготовление корпуса отвода 2 с П 4. Увеличивается точность изготовления и стабильность формы проточной части, что уменьшает разброс параметров насосов от одного изделия к другому. Как показали экспериментальные исследования при выполнении угла охвата ВЭ 6 равным 225-270° повышается КПД 3 ил. со с о ю СП ( N5
фиг. 2
Отвод центробежного насоса | 1986 |
|
SU1479707A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-07-27—Подача