Аппарат для тепловой обработкиСыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B11/04 F27B7/08 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к тепловой обработке, преимущественно, сушке. Известны аппараты для тепловой об работки сыпучих материсшов, содержащие вращающийся барабан, заключенный с радиальным зазором в цилиндрически корпус, снабженный электрическим индуктором, питаемым токами про1уышленной частоты 1. Однако ввиду необходимости исполь зования электроэнергии и механически приводов данная установка неэкономич на. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки и прокалки, содержащий реторту с винтовыми каналами на внутренней поверхности и размещенный вокруг реторты нагревате.пь 2 . Однако данный аппарат не обеспечи вает качественного перемешивания материала и характеризуется длительнос тью процесса. Цель изобретения - повышение качества сушки и прокалки. Поставленная цель достигается тем что реторта установлена с возможноетью вращения и с обоих торцов имеет отсеки, отделенные от нее перегородками и служащие дозаторами-сместителями, причем каждая перегородка выполнена .с окном. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1 при нижнем положении окна; на фиг. 3 - то же, при верхнем положении окна; на фиг. 4-раз- . рез Б-Б на фиг.1 при нижнем положении окна; на фиг. 5 - то же, при верхнем положении окна. Аппарат имеет загрузочный отсек-дозатор 1, реторту 2 с нанесенными по . винтовой линии на ее внутреннейповерхности каналами 3 и приемный отсек-смеситель 4, разделенныемежду собой перегородкалш 5/ и кожух 6 с нагревателем 7.. . Приемный отсек-смеситель устанавливается по отношению к отсеку-дозатору встречно, т.е. зеркально. Загрузочный отсек-дозатор . 2) и приемный отсек--смеситель 4 .(фиг. 4) выполняются идешгичными и представляют собой плоский барабгда 8 с.дозирующим каналом 9 и образующей живое сечение перегородкойК для дозировки загрузки материала, заканчивающейся тупиком, в котором расположено окно И, соединяющее отсек с ретортой. Внутренний объем 12, ограниченный перегородкой 10 (в отсеках), служит для приема и усреднения материала, загрузка или выгрузка которого осуществляется через люки 13. Устройство работает следующим образом. Подготовленный материал для обработки, например для прокалки, засыпается в загрузочный отсек-дозатор 1, после чего люки 13 отсека-дозатора 1 и отсека-смесителя 4 герметично закрываются, и предварительно разогретая до температуры прокаливания материала реторта. 2 приводится во вращательное .движение вокруг своей оси совместно с жестко закрепленными на ней отсеками. При каждом обороте устройства отсеком-дозатором 1 подается в реторту определенная порция материала на обработку, которая равномерно распределяется по реторте (по всей ее длине) каналами 3. Количество материала,подаваемого на загрузку за каждый оборот, зависит от выбранного живого сечения и длины дозирующего канала 9. На фиг. 2 показан момент захвата порции материала дозирующим-каналом 9 отсека-дозатора 1, при этом пргДыдушая порция материала через окно 11 пересыпается в реторту 2,. При вращении реторты происходит разделение материала перегородкой 10 на дозу материала, которая движется по дозирующему каналу. 9, и оставшуюся часть обрабаты ваемого материала в отсеке-дозаторе (фиг.З), т.е. за каждый оборот реторт по дозирующему каналу на обработку по тупает идентичная порция материала. Обрабатываемый материал при вращении реторты перемещается винтовыми канала ми 3 к разгрузочному отсеку-смесите-. лю 4 и в момент прохождения окном 11 нижней точки через него пересыпаетсзя из реторты в дозирующий канал 9 () В дальнейшем происходит отделение материала, находящегося в реторте, от материала, пересыпанного в канал 9, и транспортирование его в объем 12 отсе ка-смесителя 4,, где он усредняется (фиг.5) . В отсеке-дозаторе 1 перегородка 10 является элементом дозирующего канала определяющим его живое сечение,т. е., меняя местоположение перегородки, можно регулировать объем порции загрузки за бдин оборот реторты. В отсеке-смесителе 41.аналогичная перегород ка служит для захвата порции обработанного материала и транспортирования его в объем 1-2 для усреднения и выгру ки через люк 13. Готовый материал пос тупает в приемный объем отсека-смесителя через соединительное окно 11, ко торый предотвращает обратное попадани материала в реторту при неизменяемом направлении ее вращения и осуществляет постоянное перемешивание и усреднеие готового материала. Прокаленный и усредненный материал выгружается из бункера-смесителя чеез герметичный люк 13, расположенный по оси вращения произвольно по отношению к люку загрузочного отсека-дозатора. Отсеки выполняются идентичными, а функции, выполняемые ими, могут быть разные. Любой из отсеков может быть или загрузочным дозатором, или смесителем. В связи с этим возможны различные варианты работы аппарата. По первому варианту реторта с отсеками вращается в одном-направлении, а рабочая зона нагрева охватывает только -реторту. В этом случае один из отсеков является дозатором, другой- смесителем, т.е. материал проходит одностадийную обработку в одном направлении . По второму варианту реторта с отсеками снабжена реверсивным проводом вращения при той же рабочей зоне нагрева, что и в .первом варианте. Пропущенный в одном направлении материал и собранный в отсеке-смесителе при обратном вращении реторты проходит еще одну стадию обработки и возвращается в исходный отсек-дозатор, который в данном случае выполняет роль отсека-смесителя,. т.е. представляется возможность осуществлять многократность процесса без применения дополнительных устройств и средств и сократить потери времени на загрузку и выгрузку материала. Третий вариант предполагает те же условия, что и во втором, но рабочая . зона нагрева охватывает один из отсеков или оба одновременно, с целью предварительного подогрева обрабатываемого материала с последующей выдержкой готового материала под .температурной нагрузкой. Предлагаемое конструктивное решение позволяет: а)осуществлять дозировку загрузки и обеспечивать равномерность распределения материала по всей длине реторты, перемешивание (шихтовку) и усреднение получаемого материала; б)осуществлять процесс многократно без применения дополнительных устройств и средств, вследствие возможных вариантов работы аппарата, в)сократить потери времени на загрузку и выгрузку материала. Формула изобретения Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки и проксшки, содержащий реторту с винтовыми каналами на внутренней поверхности и размещенный вокруг реторты нагреватель, отличающийся тем.

что, с целью повышения качества сушки . и прокалки, реторта установлена с возможностью вращения и с обоих торцов имеет отсеки, отделенные от нее перегородками и служащие дозаторами-смесителями, причем каждая перегородка выполнена с окном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 632625, кл.. В 65 G 53/14, 1977.