Настоящее изобретение относится к средствам для очистки элементов радиоэлектронной аппаратуры, в частности стеклотекстолитовых плат, от канифольных флюсов, жировых и масляных загрязнений, образующихся на их поверхности в технологическом процессе.
Известно применение ряда средств и составов для очистки элементов . радиоэлектронной аппаратуры от канифольных флюсов, механических и жировых загрязнений.
Известен, например, азеотропный состав для очистки и обезжиривания изделий в области радиозлектронной промышленности, содержащий, мае..:
Тетрафтордибромэтан Метиловый спирт i-G
Недостатком этого состава является токсичность и пожароопасность его компонентов. Применение этого состава требует специального оборудования для регенерации с фильтрацией.
Известен состав для очистки твердой поверхности, содержащий, об.И; Тетрафтордибромэтан АО-бО Лихлорметан Он обладает теми же недостатками, что и приведенный выше состав. Но эти Недостатки усугубляются еще и нэ личием хлопиоованного растворителя 3 (дихлорметана), очень легко и быст ро раздражающего.кожу человека. Известен мощий раствор для очис ки элементов радиоэлектронной аппаратуры ет канифольных флюсов, меха нических и жировых загрязнений, ком поненты которого взяты в следующих с отношениях, об.;: 1,1,2-Трихлорs t-eo, «1 ,2у2-трифторэтан Тетрафтордибро26, i.-36, А 13,1-19,6 Метанол .Недостатком этого состава являет ся токсичность применяемых компонен тов. Применение этого раствора тре бует специального оборудования не только для регенерации с фильтрацие но и перегонки летучих органических растворителей с целью корректировки их состава. Известен состав для очистки поверхности плат печатного монтажа. содержащий, оо. 1,1,2-Трифтор-1,2,2-трихлорэтан . . . Хлористый метилен 30,,5 Изопропилоый спирт 2,5-0,5 Данный состав обладает недостатками приведенных выше составов. К тому же большую опасность представляют продукты разложения смешанных галогенпроизводных углеводородов, , которые могут содержать фосген, гал генводородны е кислоты. Смешанные га генуглеводороды содержат примеси, резко повышающие токсичность. За по следнее время накопился- ряд фактов, указывающих на реальную опасность действия смешанных галогенпроизводных . Известно также моющее средство для очистки деталей радиоэлектронной аппаратуры, содержащее, мас.: Диметилформамид 2,,0 Толуол 2,5-5,0 Полиэтиленгликолевый эфир высших . жирных спиртов 0,13-0,25 Этиловый спирт Ло 100 Наличие в рецептуре ароматического углеводорода (толуол) и диметилформамида повышает токсичность легковоспламеняющегося и горючего средства. Наиболее близким по составу и на начению является моюще средство, содержащее следующие компоненты, г/ Моноэтаноламин Натриевая соль угольной кислоты 20-30 Полигликолевый эфир алкилфенола 10-20 Тринатрийфосфат 20-30 ВодаДо 1 л Данное моющее средство обладает достаточно высоким моющим действием, однако, растворы моющего средства вызывают коррозию оловяно-свинцовых припоев (Пос) и алюминиевых участков радиоэлементов, обнаруживаемую по потемнению. Пос и образованию оксидированной пленки на алюминие. Целью изобретения является снижение коррозионного действия. Поставленная цель достигается тем, чтомоющее средство для очистки твердой поверхности на водной основе, содержащее Моноэтаноламин и неионогенное поверхностно-активное вещество, содержит, согласно изобретению, в качестве неионогенного.поверхностноактивного вещества полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции при следующем соотношении компонентов, мас.: Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов -фракции С 10 -Cia1 , 5-30 Моноэтаноламин 1,5-30 Вода До 100 Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов с 10-18 атомами углерода, содержащие 10 молей окиси этилена (синтанол ДС-10) обладают свойством эмульгировать, диспергировать и солюбилизировать канифольные и масляные загрязнения и в результате обеспечивают их полное отмывание. Моноэтаноламин в составе моющего средства обеспечивает величину рИ его водных растворов в пределах 8,512,0 при которой достигается оптиум очищающей способности. Введенные в состав моющего средства поверхностно-активныевещества и Моноэтаноламин в установленном соотношении легко споласкиваются воой с поверхности плат, очищенных в оющем растворе исходного средства. Предлагаемое моющее средство и го водные растворы пожаро- и взрывоезопасны.
Моющее средство получают в обычно применяемом оборудовании при температуре механическим смешением расчетных количеств исходных компо нентов.
Водные .picTBOpbi технического моюи|его средства при концентрации 2550 г/л и температуре 55-60 С рекомендуются для очистки от канифольных и масляных загрязнений стеклотекстиловых плат печатного монтажа радиоэлектронной аппаратуры.
В табл.1 указаны составы, испытанные при сравнении моющих средств.
Для подготовки поверхности металлические образцы, изготовленные из алюминия и сплава олова-свинца (Пос) шлифуют, тщательно промывают бензином, протирают ватой, смоченной спиртом, просушивают фильтрованной бумагой .
Подготовленные образцы рассматривают в лупу. Точки и мелкие углубления обводят иглой. Взвешивают с точностью до 1П знака на аналитических весах.
В стакан, заполненный испытуемым моющим раствором, опускают металлические образцы из одного материала так, чтобы не касались дна и стенок стакана.
Режим выдержки образцов в растворе:
Температура 20+5 С
Время,72 часа
6
По истечении указанрого времени пластинки вынимают, промывают от остатков моющего раствора в проточной воде при температуре в течение мин, ополаскивают дистиллированной водой. Сушят листами фильтровальной бумаги, затем в сушильном шкафу при 60-70 С до постоянного веса, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Количественно степень коррозионного действия выражают по разности весов образца до и после выдержки в испытуемом моющем растворе (ЛР)
- Р,
Л Р Р,
нач.
кон.
Полученные сравнительные данные представлены в табл.2.
Из приведенных в табл.2 сравнительных испытаний видно, что растворы предлагаемого моющего средства обладают более низким коррозионным действием по сравнению с растворами известного моющего средства.
Так, например, потеря в весе оловянно-свинцовых образцов, выдержанных в растворе предлагаемого моющего средства, меньше в 2, 1, 5 и в Юраз потеря в весе алюминиевых пластинок в растворе предлагаемого моющего средства, меньше в 2,5, 1,5 и в 3 раза по сравнению с известным средством .
Что касается моющего действия, то испытаниями установлено, что оно находится на уровне известного, т.е. порядка 99-100.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моющее средство для очистки узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры | 1980 |
|
SU956554A1 |
Моющее средство для очистки узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры | 1980 |
|
SU958484A1 |
Моющее средство для очистки узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры | 1980 |
|
SU859433A1 |
Моющее средство для очистки радиоэлектронной аппаратуры от канифольных флюсов | 1983 |
|
SU1109427A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 1998 |
|
RU2132368C1 |
Моющее средство | 2017 |
|
RU2661483C1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2010 |
|
RU2445352C1 |
ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2445353C1 |
МОЮЩАЯ АЗЕОТРОПНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU372251A1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности от жировых и канифольных загрязнений | 1977 |
|
SU726159A1 |
МОЮ151ЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТ КАНИФОЛЬНЫХ И МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ на водной основе, содержащее моноэтаноламин и не- ионогенное поверхностно-активное вещество, о т л и ч а. ю щ е е с я тем, что, с целью снижения коррозионного действия, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества средство содержит полиэтиленгликолевые >& эфиры синтетических жирных спиртов фракции C^Q-C^gnpM следующем соотношении компонентов, мас.<;: Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных спиртов фракцииС10 "С^й МоноэтаноламинВода1,5-30 1,5-30,0р 100елС
Натриевая соль угольной кислоты
Тринатрийфосфат
Полигликолевый эфир алкилфенола
Вода
30 30
20 20
20
10 По 1 л До 1 л
Сравнительные данные трех параллельных опытов по степени коррозионного действия на олово-свинец и алюминий растворов предлагаемого
и известного моющих средств
Т a б л и ц a 2
2Л,0283
Пример К Ц 22,0233 22,0972
23, 23,0827
Пример I 5 22,1216
10
емз+э Прололжение табг„ .
0,506 0,526
0,515 0,512
0,975 .0,926
0.955
0,963
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1979-03-20—Подача