Роторно-пульсационный аппарат Советский патент 1981 года по МПК B01F7/28 

(54) РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к химическо фармацевтической и другим отраслям промыпшенности. Известны роторные аппараты для пр ведения процессов тепло- и массообме на при эмульгировании, смешении, абсорбции, растворении и т.п., основанные на вращении в жидкости двух комплектов коаксиальных циливдров,. снабженных прорезями ГО Известны роторные аппараты, в которых интенсивность массообмена выше за счет осуществления подачи одного из компонентов в зону действия касательных напряжений и пульсационных сил fz J, Известны роторные аппараты, в ко торых осуществляется управляемое монодисперсное дробление одного (нескольких) компонентов за счет того, что в торцовой поверхности подвижных цилиндров выполнены отверстия, соосные с отверстиями, расположенными в межцилиццровом пространстве корпуса статора 3j. Известные конструкции имеют ряд существенных недостатков, которые ограничивают практическое использование этих важных для тепло- и массообменных процессов аппаратов. Изза значительног о coпpoтивлeшiя, большой энергоемкости практически невозможно осуществить аппараты с необходимой для ряда производств большой производительностью при оптимальной интенсивности процесса. Во многих процессах массообмена эффективней вводить в зону колебаний аппарата предварительно диспергиров-анный компонент. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в известном роторно-пульсационном аппарате, содержащем корпус со штуцерами ввода и вывода компонентов, коаксиально установленные ротор в виде

384

закрепленного на валу диска с перфоированными цилиндрами и статор в вие стакана, донная часть которого и тенки снабжены отверстиями, на валу отора под статором смонтирован дополнительный перфорированный диск, отверстия которого совпадают с отверстиями в донной части статора

Такое выполнение позволяет подавать в зону действия больших градиентов скоростей и интенсивных пульсаций предварительно диспергированные компоненты с развитой поверхностью тепло- и массообмена. что дает возможность эффективнее осуществлять целый ряд процессов абсорбцию, экстракцию, растворение и т.д.) и, кроме того, повысить производительность за счет снижения гидравлического сопротивления в ротационном аппарате, а также уменьшить потребляемую мощность.

На чертеже представлена схема роторно-пульсационного аппарата.

Аппарат состоит из корпуса 1, штуцеров 2 и 3 ввода и вывода компонентов. В корпусе 1 коаксиапьно смонтированы ротор 4 в виде диска 5 с перфорированными цилиндрами 6. Ротор закреплен на валу 7, Кроме того, в корпусе смонтирован статор 8, §ыполненный в виде стакана, в донной части которого имеются отверстия 9, а стенки снабжены отверстиями 10. Под статором на валу 7 смонтирован дополнительный перфорированный диск 11, отверстия 12 которого совпадают с отверстиями в донной части статора.

Аппарат работает следую1цим образом. Различные компоненты подаются в вводные штуцеры 2 аппарата, попадая на вращающийся дисковый ротор 11, диспергируются на мельчайшие частички, причем степень диспергирования регулируется числом и диаметром отверстий, давлением компонентов, чис44

лом оборотов ротора. Предварительно диспергированные компоненты с развитой поверхностью тепло- и массообмена попадают далее в зону действия больших градиентов скорости интенсивных пульсаций в камеру, в которой расположен ротор 4.

Все компоненты, участвукщие в процессе, непрерывно подаются в аппарат

и выводятся через штуцер 3.

Таким образом, достижение цели изобретения обеспечивается совокупным применением приспособления для предварительного дробления и ротационного аппарата, которые конструктивно и функционально взаимосвязаны и представляют собой единую систему.

Формула изобретения

Роторно-пульсационный аппарат, содержащий корпус со штуцерами ввода и вывода компонентов, коаксиапьно

установленные ротор в виде закрепленного на валу диска с перфорированными цилиндра ми и статор в виде стакана, донная част которого и стенки снабжены отверстиями, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, на валу ротора под статором смонтирован дополнительный перфорированный диск, отверстия которого совпадают с отверстиями в донной части статора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 127999, кл. В 01D 3/30, 1959.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2167203/23-26, 22.08.75. //У/////// Y////7////////////7////Z ////// 1 . .Ш, .--Jb