Система фильтрации насосной станциишАХТНОй КРЕпи Советский патент 1981 года по МПК F04C15/00 B01D25/00 

Изобретение относится к гидроприводу шахтных механизироБанн111х крепей с регулируемой подачей по давлению методом.дросселирования всасывающей магистрали высоконапорных насосов. Наиболее близкая к предлагаемой система фильтрации насосной станции шахтной крепи с регулируемой подачей по давлению-методом дросселирования на всасе, содержащая высоконапорные насосы и подп-иточный насос, вход которого соединен с баком, а выход - с фильтрами, включающими корпус с вход ным отверстием и блоком фильтровальных элементов,реле давления,включенного в линию всасывания высоконапорш насосов росле выхода из фильтров, и подпиточный клапан. Для подачи рабоч :жндкости на всас высоконапорных .иасосов, подпиточный насос подает ее в блок фильтров с фильтроэлементами. Отфильтрованная рабочая жидкость из блока фильтров через регулятор производительности поступает на всас высоконапорных насосов pj. Недостатком рассмятрйваемой системы фильтрации является малая надежт ность.фильтроэлементов, отсутствие контроля за состоянием потока Едкости, подаваемого к фильтроэлементамЦель изобретения - повышение долговечности фильтроэлементов при обеспечении контроля за состоянием входящего потока, подаваемого к фильтр оэлементам. Указанная цепь достигается тем, что фильтры снабжен направляющими дисками, установленными под входным отверстием-между фильтровальными элементами, а подпорный клапан размещен между блоком фильтров и подпиточным насосом. На фиг. 1 дана полуконструктивная схема системы фильтрации, насосной стащии; на фиг. ,2 - примеры исполнения направляющих дисков.

Система фильтрации насосной станции шахтной крепи включает высоконапорные насосы 1 и подпиточный насос 2,-вход 3 которого соединен с баком 4, а выход 5 - с фильтрами 6, включающими корпус 7 с входными отверстиями 8 и 9, блоком 10 фильтровальных элементов. Реле II давления включено в линию 12 всасывания подпитки высоконапорных насосов 1 после выхода из фильтров 6, Подпорный клапан 13 включен между фильтрами 6 и подпиточным насосом 2, Входные отверстия 8-и 9 в фильтры 6 снабжены направляющими дисками 14 с заострениями. Блок 10 фильтроэлементов выполнен, в виде пакетов, которые с одной стороны фиксируются на трубчатой оси 15 резьбовой пробкой 16, ас другой - резьбовой втулкой 17 вставляются в расточку 18 корпуса 7 фильтров 6. Торец расточки 18 закрыт крышкой 19 с уплотнением 20. Каналом 21 и магистралью 12 расточка 18 сообщается с реле 11 давления и регулировочным дроссепем 22, который связан гидромагистралью 23 со всасом насосов высокого давления 1, Регулировочный дроссель 22 через гидрмагистраль 24 связан с напорной гидросистемой. Сливная гидромагистраль 25 сообщается с блоком фильтроэлементов 10 через входное отверстие 9. Канал 26 служит для выхода отфильтрованной рабочей жидкости по магистрали 27 в бак 4,

Слив из подпорного клапана 13 в бак 4 осуществляется через магистраль 28. Визуальный контроль за состоянием блоков фильтроэлементов 10 осуществляется по манометрам 29 и 30. Аварийное отключение насосной станции при загрязнении блока фильтроэлементов . слива.из гидросистемы осуществляется при помощи реле 31.

На -фиг, 2 приведены примеры выполнения направляющих дисков 14, включающих заострение 32, радиусную поверность 33 и цилиндрическую поверх- ность 34.

Выбор того или иного исполнения направляющего диска зависит от констрктивного расположения входных отверстий 8 или 9 и скорости входящего .потока: чем она вьш1е, тем длиннее должна быть поверхность 34.

Система фильтрации насосной станции,работает следующим образом.

При включенной насосной станции насос 2 низкого давления через вход 3 всасывает рабочую жидкость из бака 4 и через выход 5 направляет .ее в филтры 6i Нефильтрованная рабочая жидкость по отверстию 8 входит в расточк 18 корпуса 7, разбивается периферийным заострением направляющего диска 14 и направляется вдоль фильтрующих штор фильтроэлементов 10 равномерным потоком в обе стороны. Пройдя блок фильтроэлементов 10, отфильтрованная жидкость направляется через канал 21 в линию всасывания 12 к регулировочному дросселю 22. В зависимости от характера регулирования часть или полный поток жидкости подается во всасывющую магистраль 24 высоконапорных насосов 1, Так как насос 2 выбирается из расчета,что его подача несколько превышает максимальную возможную подачу насосов 1, то излишек рабочей кидкости при работе подпорного клапана 13 по магистрали 28 сливается в бак 4, В том случае, когда насосы 1 работают в режиме регулирования, подпорный клапан 13, кроме указанного Ььше излишка рабочей жидкости, сбрасывает по магистрали 28 тот объем жидкости, который не принят регулировочным дроссеЛем22. Однако в.любом случае при работе насосной станции давление перед фильтрами останется постоянным и равным настройке подпорного клапана 13. Реле 11 давления настроено на падение давления в линии 12 (например до 0,5 кгс/см) и может отключить насосную станциюпо cлeдyюшJiм причинам: блок фильтроэлементов 10 загрязнился и создает высокое сопротивление проходу жидкости; подпиточный насос 2 вьшел из строя или включился; уровень жидкости в баке 4 снизился ниже всасывающего патрубка насоса Сливаемая из гидросистемы отработанна рабочая жидкость по магистрали 25 поступает в отверстие 9 и, встретив заостренный диск 14, аналогичным образом потоку подпиточного насоса направляется к блоку 10 фильтроэлементов, проходит их,и, отфильтрованная через канал 26 и магистраль 27, сливается в бак 4, Реле 31 настроено на повышение давления. По достижении этой величины, например из-за засоренности фильтроэлементов, реле 31 отключает насосную станцию.

Визуальный контроль за состоя1шем фильтроэлементов в системе подпитки

по манометрам 29

осуществляется и 30.

Формула изобретения

Система фильтрации насосной станции шахтной крепи с регулируемой подачей по давлению методом дросселирования на всасе, содержащая высоконапорные насосы и подпиточный насос, вход которого соединен с баком, а выход - с фильтрами, включающими корпус с входным отверстием и блоком фильтровальных элементов, реле давления, включенного в линию всасывания высоконапорных насосов после выхода из фильтров, и подпорный клапан отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности фильтро элементов при обеспечении контроля за состоянием потока, подаваемого к фильтровальным элементам, фильтры снабжены направляющими дисками, установленными под входным отверстием между фильтровальными элементами, а подпорный клапан размещен между фильтрами и подпиточным насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Братченко Б, Ф, Комплексная механизация и автоматизация очистных

Недра, работ и угольных шахтах. М,, 1977, с. 362, рис. 8.

(Put./

33

34

иг. Z