Способ газификации сжиженного газаС пОВышЕННыМ СОдЕРжАНиЕМ буТАНА Советский патент 1981 года по МПК F17C9/02 

(54) СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ СЖИЖЕННОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ БУТАНА

I

Изобретение относится к газоснабжению коммунально-бытовых и промышленных потребителей сжиженным газом и к газовой технике.

Наиболее близким к предлагаемому является способ газификации сжиженного газа с повышенным содержанием бутана, включаюш,ий испарения газа в подземных резервуарах путем подвода тепла к газу от грунта 1.

При этом способе в зимний период газа газификации подвергается в основном пропан. Бутан же и другие трудноиспаряемые компоненты сжиженного газа ввиду относительно высокой температуры кипения их в парообразовании почти не участ&уют, накапливаются в резервуарах и становятся помехой. Так, если температура кипения пропана при давлении его паров 760 мм рт. ст, равна -42,ГС, то для бутана она будет уже -0,6°С. При давлении паров сжиженного газа в резервуарах 2 кгс/см температура кипения соответственно повышается для пропана до -35°С, а для бутана до 12°С. Температура грунта в зимний период на глубине 1,2- 1,5 м вблизи резервуаров установки может достигать до О - 2°С. Таким

образом, недостатками способа являются фракционное парообразование сжиженного газа в резервуарах, необходимость периодически удалять из резервуаров бутан и другие трудноиспаряемые в зимнее время компоненты сжиженного газа, переменная теплота сгорания газовой смеси на горелках, обильное образование конденсата, перебой в газоснабжении и нарушение техники безопасности.

Цель изобретения - увеличение парообразования бутана и других трудноиспаряемых компонентов в холодное время года путем понижения их температуры кипения.

Указанная цель достигается тем, что насыщенные пары из одного резервуара пропускают в количестве 1 - 1,5 через жидкую фазу в другом резервуаре, благода5ря чему движущиеся пузырьки пара образуют центры кипения в самой жидкой фазе, значительно снижая при этом температуру ее кипения.

При прохождении жидкой фазы сжиженного газа пузырьки пара захватывают молекулы бутана и Других компонентов, а также одорирующих веществ. Компонентный со;став газовой фазы становится стабильным

и достаточно одорированным, а постоянное наличие в ней паров пропана уменьшает образование и накопление в газопроводе низкого давления и в арматуре редуцирующего узла конденсата, позволяет установке устойчиво работать при минимальном давлении паров в ее резервуарах (0,4 - 0,2 кгс/см).

На чертеже показана схема реализации способа.

Резервуары 1 и 2 внутри оборудованы уровнемерньши трубками 3, наполнительными трубками 4 и дренажными трубками 5. Горловины их сверху закрыты крышками 6. В крышки вварены патрубки: парофазные уравнительные 7, парофазные расходные 8, наполнительные 9, дренажные 10, для предохранительных клапанов и манометров 11, для уровнемерных трубок (не показано), на которых смонтирована регулирующая, запорная и предохранительная арматура, а также контрольно-измерительные приборы (не показаны). К парофазным уравнительным патрубкам 7 и дренажным 10 приварены штуцеры 12 с накидными гайками, к которым присоединены пароотборные трубки 13 с регуляторами среднего давления 14, благодаря которым осуществляется автоматическая регулировка отбираемых из заполненного резервуара паров в количестве 1,0 - 1,5 . Для отключения регуляторов давления во время слива сжиженного газа из автоцистерны в случае соединения ее паровой фазы с паровой фазой резервуара, а также при удалении из резервуара тяжелых фракций служат угловые запорные вентили 15. Для предупреждения чрезмерного обмерзания пар.оотборной трубки 13 парофазные уравнительные патрубки 17 и дренажные 10 покрыты слоем теплоизоляции (не показано).

Способ реализуется следующим образом.

При очередной заправке установки слив сжиженного газа из автоцистерны производится в один из ее резервуаров, например в резервуар 1. Регулятор давления резервуара 2 в этом случае настраивается на заданное выходное давление при давлении паров в этом резервуаре 0,4 - 0,2 кгс/см. Регулятор давления резервуара 1 настраивается на несколько меньшее выходное давление (на 20 - 40 мм вод. ст), так как он будет резервным. Затем открывается вентиль на парофазном уравнительном патрубке 7 резервуара 1 и вентиль дренажного патрубка 10 на резервуаре 2. При этом насыщенные пары пропан-бутана из резервуара 1 при открытом угловом вентиле 15 поступают

к регулятору среднего давления 14 и после понижения давления через открытый запорный вентиль на дренажном патрубке к нижнему концу дренажной трубки 5.

Далее насыщенные пары проходят жидкую фазу бутана и других компонентов сжиженного газа, образуют в ней дополнительные центры кицения, увлекают за собой молекулы их, а также одорирующих веществ и вместе с образовавшимися парами бутана и других компонентов поступают в парофазное пространство резервуара и дальше через редуцирующий узел в газопровод потребителей. После регазификации бутана из резервуара 2 происходит очередная заправка его сжиженным газом. Рабочим резервуаром становится резервуар 1, а операции будут аналогичны вышеописанным. Использование предлагаемого способа газификации сжиженного газа обеспечивает по сравнению с существующими способами такие преимущества, как незначительные

затраты на его осуществление, отсутствие эксплуатационных затрат, простоту технологического процесса, увеличение КПД газовых приборов и повышение техники безопасности при их экспдуатации.

5 Для внедрения этого способа в газовое хозяйство необходимо лишь незначительное дополнительное устройство к существующим установкам, которое может быть установлрно на их резервуарах без перерыва газоснабжения потребителей.

Формула изобретения

Q года путем понижения их температуры кипения, насыщенные пары из одного резервуара пропускают через жидкую фазу в другом резервуаре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Колбенков С. П. Установки сжижен.. ного газа для коммунально-бытовых и промышленных потребителей. М., «Недра, 1969, с. 92-120.

72

-П . / / 73

PW

15 12

73

/

1

. 12