(54) КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Котельная установка | 1982 |
|
SU1048237A1 |
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2305817C1 |
Котел-утилизатор | 1979 |
|
SU855338A1 |
ВОДОТРУБНЫЙ КОТЕЛ | 1997 |
|
RU2131080C1 |
Парогенератор | 1986 |
|
SU1456691A1 |
Котельная установка | 1990 |
|
SU1783233A1 |
Водогрейный котел | 1990 |
|
SU1760997A3 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ПАССИВАЦИИ ТРАКТА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ПАРОВОГО КОТЛА И ПАРОПРОВОДОВ ЭНЕРГОБЛОКА | 2003 |
|
RU2232937C1 |
Барабанный парогенератор | 1978 |
|
SU748084A1 |
УТИЛИЗАЦИОННАЯ ПАРОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2008 |
|
RU2366858C1 |
I
Изобретение относится к котельным агрегатам и может быть использовано для охлаждения и утилизации тепла технологических коррозионных газов, например нитрозных, в производстве слабой азотной, кислоты.
Известен котельный агрегат, содержащий последовательно расположенные в газовом тракте радиационные поверхности нагрева, подсоединенные подъемными и опускными трубами к барабану-сепаратору и образующие циркуляционный контур с диркуляционным насосом, установленным на опускной трубе, а также пароперегреватель и экономайзер питательной воды с входным и выходным коллекторами, последний из которых подсоединен к барабану-сепаратору 1.
Недостатком данного котельного агрегата является его низкая надежность вследствие коррозии труб экономайзера при работе на коррозионных газах, например нитрозных или сернистых, и пережога труб радиационной поверхности нагрева из-за нарушения циркуляции воды., Коррозия труб экономайзера происходит из-за того, что температура питательной воды, а следовательно и поверхности труб, ниже точки росы
паров жидкости, содержащихся в греющих газах, например, азотной или серной кислоты.
Нарушение циркуляции воды происходит из-за высокой (выше 250°С) температуры на всосе в циркуляционные насосы, что ведет к снижению надежности их работы, а также к резкому снижению развиваемого ими напора.
Цель изобретения - повышение надежности котельного агрегата.
Указанная цель достигается тем, что на опускной трубе между барабаном-сепаратором и циркуляционным насосом установлен подогреватель питательной воды, входной патрубок которого подсоединен трубопроводом к входному патрубку экономайзера.
На чертеже изображена схема котельного агрегата.
Котельный агрегат содержит последовательно расположенные в газовом тракте 1 радиационные поверхности 2 нагрева, под0соединенные подъемными 3 и опускными 4 трубами к барабану-сепаратору 5, и образующие циркуляционный контур с циркуляционным насосом 6 (насос установлен на опускной трубе 4), а также пароперегреватель 7 с паропроводами 8 и 9 и экономайзер 10 с входным и выходным коллекторами 11 и 12. Входной коллектор 12 экономайзера 10 подсоединен трубопроводом 13 к барабанусепаратору 5. На опускной трубе 4 между барабаномсепаратором 5 и циркуляционным насосом 6 установлен подогреватель 14 питательной ВОДЫ; выходной патрубок 15 которого подсоединен трубопроводом 16 к выходному коллектору 11 экономайзера 10. Входной патрубок 17 подогревателя 14 подсоединен к питательному водопроводу 18. Котельный агрегат работает следующим образом. Технологические газы или дымовые, полученные путем сгорания топлива, проходят по газовому тракту 1, обогревая при этом радиационные, пароперегревательные и экономайзерные поверхности нагрева 2, 7 и 10. Питательная вода от питательного насоса (не показано) по трубопроводу 18 поступает через входной патрубок 17 в подогреватель 14, где подогревается до температуры выше температуры точки росы водой, поступающей из барабана-сепаратора 5. Подогретая питательная вода из подогревателя 14 через выходной патрубок 15 по трубопроводу 16 поступает через входной коллектор 11 в экономайзер 10, где-нагревается до температуры близкой к температуре насыщения, и далее через коллектор 12 по трубопроводу 13 направляется в барабансепаратор 5. Из барабана 5 вода по опускным трубам 4 проходит через подогреватель 14, охлаждается и при помощи циркуляционного насоса 6 подается в радиационные поверхности нагрева 2. Под воздействием тепла газов в радиационных поверхностях нагрева 2 из воды частично вырабатывается пар. Пароводяная смесь по подъемным трубам 3 поступает в барабан-сепаратор 5, где происходит отделение пара от воды. Пар по паропроводу 8 поступает в пароперегреватель 7, затем направляется на турбину. Размещение подогревателя 14 на опускной трубе 4 обеспечивает, охлаждение циркулярующей воды перед циркуляционными насосами 6, что приводит к повыщению надежности циркуляции вследствие обеспечения стабильной работы насоса 6 с максимальным напором. Кроме того, повыщается температура питательной воды перед входом в экономайзер 10, что устраняет коррозию труб последнего и повышает его надежность. Формула изобретения Котельный агрегат, содержащий последовательно расположенные в газовом тракте радиационные поверхности нагрева, подсоединенные подъемными и опускными трубами к барабану-сепаратору и образующие циркуляционный контур с циркуляционным насосом, установленным на опускной трубе, а также пароперегреватель и экономайзер питательной воды с входным и выходным коллекторами, последний из которых подсоединен к барабану-сепаратору, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности агрегата, на опускной трубе между барабаном-сепаратором и циркуляционным насосом установлен подогреватель питательной воды, выходной патрубок которого подсоединен трубопроводом к входному коллектору эконо1у айзера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Стырикович М. А. и др. Котельные агрегаты. М.-Л., Госэнергоиздат, 1959, с. 160, рис. 9-17.
СУ
x
Вход
газа
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-04-17—Подача